Uvod
Pri-upravljanju proizvodnje PCBA na kraju samem nihanja kakovosti sama po sebi niso zaskrbljujoča. Zaskrbljujoče je običajno krpanje anomalij ob zanemarjanju sistematičnega odpravljanja temeljnih vzrokov. DMR (Defective Material Report) in CAPA (Corrective and Preventive Action) tvorita dvojna stebra ohranjanja visokih stopenj izkoristka. Če je DMR skalpel, ki obravnava določene težave, potem je CAPA imunski sistem, ki krepi splošno zdravje tovarne.
Sprožitev DMR: natančno zajemanje anomalij
Postopek DMR se nemudoma sproži, ko QA odkrije napake serije med linijskimi pregledi ali končnimi pregledi ali ko IQC presodi, da dohodni materiali-ne ustrezajo. Visoko-kakovostni DMR ni nikoli kratek, vključevati mora fizične značilnosti napake, delovno postajo, kjer je prišlo, vključene številke serij in predhodne izolacijske ukrepe.
Za spajkalne kratke stike ali neusklajenost komponent pri obdelavi PCBA morajo DMR-ji vsebovati mikroskopske slike visoke-ločljivosti in podatke o napakah AOI. Ključni ukrep je zadrževanje: takoj zaklenite delo--v teku na proizvodni liniji in vse materiale iz iste serije v skladišču. To preprečuje stopnjevanje in ustvarja prostor za kasnejšo analizo napak. Ta zmožnost hitrega odziva neposredno določa odpornost tovarne na nenadna nihanja kakovosti.
Analiza temeljnega vzroka: uporaba 5 zakaj za odkrivanje osnovnih težav
Zaključek obdelave DMR ne pomeni konca procesa. Za ponavljajoče se anomalije ali anomalije z visokim -tveganjem je pretvorba v postopek CAPA obvezna. Na tej stopnji mora med-funkcionalna ekipa (običajno vključuje proces, opremo, kakovost in nabavo) izvesti temeljit pregled z uporabo 5-zakaj ali diagrama ribje kosti.
Na primer, nezadostna trdnost spajkalnega spoja poreflow spajkanjese lahko na videz kaže kot nihanje temperaturne krivulje pečice. Vendar bi lahko poglobljena preiskava razkrila neustrezne protokole vzdrževanja opreme, nove zaposlene, ki napačno razlagajo nastavitve temperaturnih območij, ali celo sestavo preklopnega toka v nabavi, ne da bi o tem obvestili inženirje. V proizvodnji PCBA je 90 % težav s kakovostjo posledica nenadzorovanih dejavnikov v okviru "5M": človek, stroj, material, metoda in okolje. Samo z odpravljanjem temeljnih vzrokov na ravni sistema vodenja lahko korektivni ukrepi dosežejo trajno učinkovitost.
Implementacija CAPA: od-točkovnih-točkovnih popravkov do standardizirane iteracije
Korektivni ukrepi odpravijo takojšnje težave, medtem ko preventivni ukrepi preprečijo ponovitev v drugih proizvodnih linijah ali prihodnjih projektih.
- Preverite učinkovitost:Po uvedbi izboljšav se zaključek ne sme zanašati samo na podpisano poročilo. Podatke je treba zbrati z malo-serijsko poskusno proizvodnjo, z nenehnim sledenjem prvega-izkoristka v 3–5 serijah, da se zagotovi popolna odprava napak.
- Standardizacija dokumentov:To je najbolj spregledan korak. Uspešno CAPA je treba prevesti v posodobljene standardne operativne postopke, nadzorne načrte ali baze podatkov FMEA. Na primer, spreminjanje standardov oblikovanja odprtine šablone lahko zmanjša tveganje premostitve spajkanja za posebne zatiče paketa. Ta konsolidacija znanja označuje temeljni prehod z izkušenj,-ki temeljijo na digitalnem upravljanju v tovarnah.
Upravljanje zaprte-zanke: Vzpostavitev zmožnosti zgodnjega opozarjanja v kakovostnih zbirkah podatkov
V digitaliziranih tovarnah PCBA se vsak DMR in CAPA zabeleži v sistemu in tvori dinamično nadzorno ploščo kakovosti. Z analizo trendov preteklih podatkov lahko ekipe za kakovost predvidijo cikel ponavljanja določenih načinov napak.
Ko sistem zazna nedavno povečanje pogostosti DMR za določeno komponento, lahko nabava proaktivno sproži revizije dobaviteljev. Ta-mehanizem zaprte zanke spremeni CAPA iz reaktivnega gašenja požarov v-v prihodnost usmerjeno varovanje kakovosti. Ne le izboljša izkoristek prvega prehoda-izdelka, ampak tudi bistveno zmanjša skrite stroške, povezane s ponavljajočimi se predelavami.
