Uvod
Znotraj sistema vodenja kakovosti proizvodnje PCBA je IQC (Incoming Quality Control) prvi korak vcelotno proizvodno linijo. Če v fazi sprejema obstajajo napake v surovinah, so nadaljnji procesi nprStroj za postavitev SMT, spajkalna peč za reflow, in funkcionalno testiranje-ne glede na to, kako natančno je-ne more odpraviti posledične izgube kakovosti končnih izdelkov. Za proizvodnjo PCBA, ki si prizadeva za visoko zanesljivost, je IQC veliko več kot preprosto preverjanje količine in specifikacij-zahteva strog pregled, ki temelji na inženirski logiki. Na podlagi dolgoletnih izkušenj v industriji sem identificiral pet trdih meritev za ocenjevanje strokovnosti IQC in materialne kvalifikacije. Te podrobnosti neposredno določajo ravno-stopnjo izkoristka pri proizvodnji PCBA.
Preverjanje spajkalnosti ploščic in vodnikov
Spajkanje je najbolj temeljna in kritična metrika pri obdelavi PCBA. Če pride do oksidacije na ploščah PCB ali kablih komponent,reflow spajkanjebo povzročilo slabo vlaženje, hladne spajkane spoje ali praznine pri spajkanju.
IQC mora redno izvajati preskuse potopitve robov. Za komponente ali PCB-je, shranjene več kot šest mesecev, simulirajte dejanske pogoje spajkanja, da opazujete kot omočenosti in območje pokritosti staljene spajke na kovinskih površinah. Če omočeni kot preseže 90 stopinj ali se pojavi neenakomerno krčenje spajke, je prevleka degradirana. Takšni materiali ne smejo nikoli vstopiti v postopek namestitve, saj bodo povzročili obsežno serijsko predelavo.
Dimenzijska natančnost in pregled komplanarnosti
Ker se embalaža usmerja k miniaturizaciji (npr. 01005 ali ultra-fine pitch BGA), lahko najmanjša odstopanja fizičnih dimenzij povzročijo resne napake v procesu. Pri PCB-jih mora IQC dati prednost pregledu debeline plošče, tolerance premera lukenj in čistosti sitotiska. Za komponente-je zlasti več-vezni IC-ji ali konektorje-koplanarnost nožic kritična.
Napake koplanarnosti nožic, ki presegajo 0,1 mm, pogosto povzročijo dvig spajkalnega spoja ali praznjenje po namestitvi. Običajno zahtevamo, da IQC za vzorčenje materialov z visokim -tveganjem uporablja avtomatizirane optične inšpekcijske sisteme z visoko-povečavo (AOI) ali digitalne mikroskope, s čimer zagotavlja, da so mehanske mere v celoti skladne s specifikacijami izvirne zasnove.
Stopnja občutljivosti MSL na vlago in skladnost z ESD zaščito v embalaži
Pri proizvodnji PCBA je neustrezno ravnanje z-napravami, občutljivimi na vlago (MSD), glavni vzrok za "učinek pokovke". Po razpakiranju mora IQC nemudoma pregledati vrečke,-odporne proti vlagi, glede poškodb, preveriti učinkovitost sušilnega sredstva in preveriti barvo kartic indikatorja vlažnosti (HIC).
Hkrati je obvezna zahteva za elektrostatično razelektritev (ESD) embalažnih vrečk. Če dobavitelji uporabljajo podstandardne plastične vrečke, se lahko statična elektrika, ki nastane med transportnim trenjem, kopiči do ravni, ki lahko poškoduje občutljiva notranja vezja čipov. IQC mora uporabiti testerje površinske odpornosti za občasno vzorčenje in merjenje prevodnosti embalažnih materialov, s čimer odpravi statične poškodbe pri njihovem izvoru.
Testiranje adhezije za PCB spajkalno masko in zlate prste
Kakovost tiskanega vezja ni odvisna samo od sledi vezja, ampak tudi od površinske obdelave. Pri visokih-temperaturnih pogojih med obdelavo PCBA se lahko podstandardna črnila spajkalne maske luščijo ali pobelijo.
IQC mora opraviti-preizkuse navzkrižnega rezanja z uporabo standardnega lepilnega traku, da odlepi masko za spajkanje in površine zlatih prstov. Če trak odstrani črnilo ali prevleko, to kaže na proizvodne napake. Odkrivanje takšnih težav po namestitvi komponent-ko so deli že spajkani-ne samo odpadkov dragih materialov, temveč tudi ostankov celotnega tiskanega vezja, kar resno moti urnike projekta.
Doslednost materiala in preverjanje pristnosti
Med nestanovitnostjo svetovne dobavne verige so se tveganja zaradi obnovljenih in ponarejenih delov povečala. Ključna naloga IQC je preverjanje skladnosti materiala.
Primerjajte dohodne vzorce z glavnimi vzorci tako, da pregledate:
- Silk{1}}pisave
- Procesi logotipov
- Značilnosti spodnjega vodilnega okvirja
- Konsistentnost barve žebljička
Za kritične jedrne čipe,Rentgenski pregledprav tako mora potrditi konsistentnost notranje vezivne strukture žice. Samo z zagotavljanjem, da je vsaka komponenta, ki vstopa v proizvodnjo, originalna zaloga OEM, je mogoče zagotoviti zanesljivost.
Globina IQC opredeljuje širino obdelave PCBA. Čeprav se zdi teh pet metrik okornih, predstavljajo najučinkovitejše sredstvo za zmanjšanje proizvodnih tveganj in minimiziranje komunikacijskih stroškov.