Uvod
Med fazo postavitve številnih projektov PCBA je načrtovanje testnih točk pogosto prepuščeno pozneje. Inženirji za raziskave in razvoj se navadno bolj osredotočajo na postavitev komponent, celovitost usmerjanja in visoko{1}}obravnavo signalov ter začnejo »iskati prostor za stiskanje testnih točk« šele, ko postane prostor za PCB vse bolj omejen. Končni rezultat je veliko število testnih točk, zbranih v enem samem območju PCB.
Z vidika načrtovanja se morda zdi ta pristop primeren za upravljanje, vendar med dejansko proizvodnjo PCBA pretirana koncentracija testnih točk pogosto povzroči vrsto težav pri testiranju IKT, stabilnosti vpenjal in zanesljivosti izdelka. Ta tveganja se še povečajo pri veliko-gostotnih, več-plastnih in-velikoserijskih množičnih proizvodnih projektih. Zrela zasnova PCBA poudarja uravnoteženo porazdelitev testnih točk po celotni plošči, namesto da preprosto sledi "koncentraciji za lažji dostop".
Vloga testnih točk presega priročnost odpravljanja napak
Številni zaposleni v raziskavah in razvoju še vedno gledajo na testne točke zgolj skozi optiko laboratorijskega odpravljanja napak. V resnici znotrajceloten proizvodni proces PCBA, testne točke služijo več kritičnim funkcijam.
Od IKT v -testiranju vezij in funkcionalnem testiranju do programiranja vdelane programske opreme in analize popravil so preskusne točke sestavni del skoraj celotnega življenjskega cikla izdelka. Pri množičnih-proizvodnih obratih racionalnost postavitve testnih točk neposredno vpliva na učinkovitost testiranja in izkoristek izdelka.
V dejanskih proizvodnih prostorih zahtevajo testne napeljave veliko število sond za istočasni stik s površino PCB. Če so vse preskusne točke koncentrirane na enem samem območju, bo tlak sonde ustvaril lokalne koncentracije napetosti. Medtem ko ima lahko ta obremenitev zanemarljiv vpliv na izdelke iz debele-plošče, se tveganje hitro poveča za tanke plošče, plošče z visoko-gostoto ali velike izdelke BGA.
Številnih skritih napak pri izdelavi PCBA ne povzroči sam postopek spajkanja, temveč mikro-razpoke ali poškodbe zaradi napetosti v spajkalnih spojih, ki so posledica lokalne deformacije PCB med fazo preskušanja.
Prekomerna koncentracija testnih točk poveča vpenjanje in kompleksnost testiranja
Mnogi projekti ne razkrijejo težav med fazo izdelave prototipov, ker je število testov majhno in pogostost testiranja nizka, kar inženirjem omogoča ročno dokončanje preverjanja. Ko pa se začne množična proizvodnja PCBA, postane stabilnost testiranja kritična.
Če so testne točke razporejene na gosto, mora ležišče sonde ICT sprejeti veliko število sond znotraj omejenega območja. Sondi, ki sta nameščeni preblizu skupaj, lahko povzročita motnje tulca sonde, premalo prostora za pot navzdol ali nekaterim sondam celo preprečita stabilen stik.
Ta težava je še posebej pogosta pri -ploščah z visoko gostoto. Da bi postelja sonde postala "komaj funkcionalna", so inženirji pogosto prisiljeni večkrat spreminjati strukture sonde, kar povečuje kompleksnost vpenjal. Končni rezultat niso le višji stroški napeljave, temveč tudi povečane stopnje lažnih napak in stroški vzdrževanja.
Pogost scenarij v proizvodnem prostoru je, ko je sam izdelek brezhiben, vendar sistem zaradi nestabilnega kontakta sonde vedno znova poroča "Napaka". Pri -velikoserijskih proizvodnih projektih PCBA lahko takšne lažne okvare resno vplivajo na prepustnost proizvodnje.
Enakomerno porazdeljene testne točke bolje izpolnjujejo zahteve množične proizvodnje
Resnično zrela zasnova PCBA ne razmišlja samo o tem, "ali je testiranje mogoče", temveč "kako zagotoviti dolgoročno-stabilno testiranje."
Ko so preskusne točke enakomerno porazdeljene po različnih območjih tiskanega vezja, se pritisk na preskusno ploščo učinkovito razprši, kar povzroči bolj uravnoteženo porazdelitev napetosti na tiskanem vezju. To ne le zmanjša tveganje zvitosti plošče, ampak tudi zmanjša mehanske obremenitve občutljivih komponent, kot so BGA in MLCC.
Zlasti pri projektih PCBA z visoko{0}}zanesljivostjo, kot so avtomobilska elektronika, industrijski nadzor in komunikacijska oprema, je enotna porazdelitev testnih točk postala interni standard postavitve za mnoga podjetja.
Po drugi strani pa enotna postavitev omogoča tudi bolj racionalne testne poti. Pri načrtovanju napeljav IKT lahko inženirji bolj fleksibilno razporedijo položaje sond, s čimer zmanjšajo lokalno gnečo in izboljšajo stabilnost kontakta.
V mnogih-projektih proizvodnje PCBA z visokim donosom uspeh ni posledica naprednejše opreme za testiranje, temveč vključitve premislekov o možnosti testiranja v zgodnji fazi načrtovanja.
Visoko{0}}hitrostna tiskana vezja so bolj občutljiva na postavitev testnih točk
Z razširjeno uporabo DDR, visoko-hitrostnih SerDes, PCIe in visoko-hitrostnih komunikacijskih vmesnikov postavitev testnih točk ni več zgolj strukturna težava, ampak vpliva tudi na celovitost signala.
Da bi prihranili prostor, nekatere skupine za raziskave in razvoj koncentrirajo testne točke vzdolž robov plošče ali blizu vmesnikov. Vendar so na teh območjih-hitri signali pogosto najbolj koncentrirani.
Prekomerna-koncentracija preskusnih točk lahko povzroči: reze referenčne ravnine, prekinitve impedance, nenormalne povratne poti in povečana tveganja EMI. Veliko število testnih ploščic, skoncentriranih na enem območju, lahko zlasti okoli-hitrostnih diferencialnih parov zlahka poruši prvotno stabilno impedančno strukturo.
Zato veliko -projektov proizvodnje PCBA višjega cenovnega razreda zdaj vnaprej načrtuje območja testnih točk, namesto da bi jih dodajala ad hoc po končanem usmerjanju.
Faza popravila in poprodajne-faze prav tako temeljita na razumni postavitvi testnih točk
Vrednost testnih točk presega fazo proizvodnje.
Ko pride izdelek na trg, morajo inženirji za popravila pogosto uporabiti preskusne točke za meritve napetosti, zajem valov in lokalizacijo napak. Če so vse preskusne točke skoncentrirane na enem samem majhnem območju,-postopki popravila na kraju samem postanejo izjemno težavni.
To še posebej velja za velika industrijska tiskana vezja, matične plošče strežnikov in plošče za nadzor napajanja, kjer morajo tehniki pogosto izvajati meritve, ko je sistem vklopljen. Preveč zgoščene preskusne točke lahko zlahka povzročijo zdrs sonde ali tveganje kratkega-stika.
Nasprotno pa lahko enakomerno porazdeljene testne točke bistveno izboljšajo učinkovitost popravil in olajšajo prihodnje vzdrževanje izdelka.
Številna podjetja šele po povečanju obsega pošiljk ugotovijo, da so stroški popravila pogosto tesno povezani z začetno postavitvijo preskusne točke.
V teh podrobnostih se pogosto skriva odličen dizajn PCBA
Številne ekipe za raziskave in razvoj se osredotočajo na zmogljivost čipov, dolžine sledi in strukturne dimenzije, toda tisto, kar resnično vpliva na stabilnost množične proizvodnje, so pogosto te zlahka spregledane temeljne podrobnosti zasnove.
Ali je postavitev preskusne točke razumna, neposredno vpliva na: stabilnost preskusa IKT, zapletenost vpenjal, hitrost proizvodnje, učinkovitost po-prodajnega popravila in dolgoročno-zanesljivost.
Te težave morda niso očitne medmalo{0}}serijska proizvodnja, a ko izdelek vstopa v stalno množično proizvodnjo, postajajo razlike vse bolj očitne. Zreli proizvodni projekti PCBA običajno pregledajo porazdelitev testnih točk med fazo DFM, namesto da čakajo, da se pojavijo anomalije pri testiranju, preden predelajo in spremenijo zasnovo.
Zaključek
Pri izdelavi PCBA testne točke nikoli niso le pomožne ploščice, ampak so v bistvu del proizvodne zmogljivosti izdelka. Dobro-zasnovana postavitev preskusnih točk zagotavlja večjo stabilnost med postopki proizvodnje, testiranja in popravil.
Hitra dejstvao NeoDen
- Ustanovljeno leta 2010 z 200+ zaposlenimi in 27,000+ kvadratnih metrov. tovarno neodvisnih lastninskih pravic, zagotoviti standardno upravljanje in doseči največ ekonomskih učinkov ter prihranek stroškov.
- Imel lasten obdelovalni center, usposobljene sestavljalce, preizkuševalce in inženirje za nadzor kakovosti, da bi zagotovil močne sposobnosti za proizvodnjo, kakovost in dostavo strojev NeoDen.
- 40+ globalni partnerji v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki, da uspešno služijo 10000+ uporabnikom po vsem svetu, da zagotovijo boljše in hitrejše lokalne storitve ter hiter odziv.
- 3 različne ekipe za raziskave in razvoj s skupno 25+ strokovnimi inženirji za raziskave in razvoj, da zagotovijo boljši in naprednejši razvoj ter nove inovacije.
- Usposobljeni in profesionalni angleški podporni in servisni inženirji, ki zagotavljajo hiter odziv v 8 urah, rešitev zagotavljajo v 24 urah.
- Edinstven med vsemi kitajskimi proizvajalci, ki so registrirali in odobrili CE s strani TUV NORD.
- NeoDen zagotavlja-vseživljenjsko tehnično podporo in servis za vse naprave NeoDen, poleg tega redne posodobitve programske opreme na podlagi izkušenj z uporabo in dejanskih dnevnih zahtev končnih uporabnikov.