Uvod
Pri natančni izdelavi obdelave PCBA veliko okvar strojne opreme ne izvira iz napak pri spajkanju ali napak v materialu, temveč zaradi nevidnih ostankov kemikalij. Ker integracija PCB še naprej napreduje, se je razmik med ploščicami zmanjšal z milimetrov na mikrometre, zaradi česar je ionska kontaminacija neviden morilec okvare vezja. Za PCBA v medicinski elektroniki, letalstvu in visoko-zmogljivem računalništvu je treba ionske ostanke nadzorovati znotraj izjemno nizkih pragov. Vsako preseganje predstavlja neobvladljiva tveganja kakovosti.
Elektrokemična migracija
Najbolj smrtonosen učinek ionskih ostankov je v indukciji elektrokemične migracije. Ko ostanki, kot so aktivatorji pretoka, človeški znoj ali anorganski solni ioni iz okolja, ostanejo na površini PCBA, ti ioni tvorijo elektrolitske poti med sosednjimi vodniki, ko se izdelek napaja v vlažnem okolju.
Kovinski ioni, ki jih poganja električna poljska jakost, migrirajo od anode do katode in se odlagajo ter tvorijo dendritom-podobne kristale. Ta rast dendritov poteka izjemno hitro. Ko premosti razmik minutnih ploščic in povzroči kratek stik, se vezje trajno poškoduje. Pri ploščah HDI (High{4}}Density Interconnect), kjer so razmiki med vrsticami izjemno ozki, lahko že majhne količine ionskih ostankov povzročijo ta katastrofalen izid.
Poslabšanje izolacijske upornosti
V ozadju vedno višjih-frekvenc prenosa digitalnega signala čistoča obdelovalnih površin PCBA neposredno vpliva na celovitost signala. Ionski ostanki kažejo močne higroskopske lastnosti, absorbirajo vlago iz zraka in tvorijo prevodne plasti, ki znatno zmanjšajo površinsko izolacijsko odpornost.
Ta upad upora ne samo poveča tok uhajanja, kar porablja nepotrebno moč, ampak ustvarja tudi parazitska nihanja kapacitivnosti in impedance. Pri modulih, ki so zelo občutljivi na ujemanje impedance-, kot so senzorski vmesniki in RF vezja-, poslabšanje izolacije zaradi ionskih ostankov neposredno povzroči popačenje signala, povečan šum in celo napačne logične presoje. Takšne okvare se pogosto pojavljajo občasno, delujejo normalno v suhih razmerah, vendar pogosto odpovedo v vlažnih okoljih, kar predstavlja znatne izzive za-odpravljanje težav po prodaji.
Tveganje korozije: fizične poškodbe spajkalnih spojev in sledi
Aktivne snovi v ionskih ostankih (npr. kloridni in bromidni ioni) kažejo visoko kemijsko reaktivnost. Med dolgotrajnim delovanjem PCBA ti ioni nenehno napadajo izpostavljene kovinske spajkalne spoje in sledi bakra.
Korozija se običajno začne pri mikrorazpokah ali šibkih točkah zaščitnih premazov. Produkti korozije ne oslabijo samo mehanske trdnosti spajkalnega spoja-, kar vodi do zlomov pod vibracijami-, ampak tudi povečajo kontaktni upor, kar povzroči lokalno pregrevanje. V skrajnih primerih lahko ionska korozija povzroči popolne prekinitve finih prevodnikov. Zlasti v procesih, ki ne uporabljajo-čistega fluksa, ki je nepravilno nastavljenreflow pečicatemperaturni profili lahko preprečijo ustrezno razgradnjo in izhlapevanje aktivnih komponent fluksa. Preostali aktivni ioni nato ostanejo na dnu spajkalnega spoja in postanejo tiktakajoča časovna bomba.
Zaprta-zanka kakovosti: testiranje ionske kontaminacije in postopki čiščenja
Da bi dosegli ničelno toleranco za ionske ostanke, mora proizvodnja PCBA izvajati merljive standarde testiranja. Tovarne PCBA običajno izvajajo naključne preglede končnih izdelkov z uporabo ROSE testiranja ali ionske kromatografije (IC).
Za projekte, ki zahtevajo visoko zanesljivost, so postopki čiščenja-na osnovi vode obvezni. Popolnoma avtomatizirane čistilne linije uporabljajo deionizirano vodo v kombinaciji s posebnimi čistilnimi sredstvi za temeljito odstranjevanje ostankov ionov in organskih onesnaževalcev po namestitvi komponent. To čiščenje presega preprosto izpiranje, vključuje ultrazvočno mešanje, visokotlačno-pršenje in recirkulacijsko filtracijo. Podatki o-testih kontaminacije z ioni po čiščenju omogočajo natančno preverjanje skladnosti postopka, kar zagotavlja, da vsaka plošča prestane stroge standardne revizije.
Hitra dejstvao NeoDen
1) Ustanovljeno leta 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ kvadratnih metrov. tovarna.
2) NeoDen izdelki: različne serije PnP naprav, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow pečica serije IN, kot tudicelotno linijo SMTvključuje vso potrebno SMT opremo.
3) Uspešne 10000+ stranke po vsem svetu.
4) 40+ Globalni zastopniki v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki.
5) Center za raziskave in razvoj: 3 oddelki za raziskave in razvoj z 25+ poklicnimi inženirji za raziskave in razvoj.
6) Uvrščen na seznam CE in prejel 70+ patentov.
7) 30+ inženirji za nadzor kakovosti in tehnično podporo, 15+ višji mednarodni prodajalci, za pravočasen odziv strank v 8 urah in zagotavljanje profesionalnih rešitev v 24 urah.