Luknja in poroznost tako predstavljata, da imajo spajkalni spoji zračne mehurčke, vendar še niso razširjeni na površino, večina se jih pojavi na dnu podlage, ko se dno mehurčka popolnoma razprši pred kondenzacijo, to je tvorba luknjico ali poroznost. Razlika med luknjami in poroznostjo je v tem, da so luknje manjšega premera.
Vzroki:
Organska onesnaževala na podlagi ali na zatičih dela. Takšni kontaminirani materiali izvirajo iz avtomatskih strojev za vstavljanje, strojev za oblikovanje zatičev in dejavnikov, kot je slabo skladiščenje.
Substrati, ki vsebujejo vodno paro iz raztopin za prevleko in podobnih materialov. Če je substrat izdelan iz cenejših materialov, je možno takšno vodno paro vdihniti in med spajkanjem ustvariti dovolj toplote, da raztopina upari in tako povzroči poroznost.
Substrati, shranjeni preveč ali nepravilno pakirani, absorbirajo vodno paro iz bližnjega okolja.
Vlaga v fluksni kopeli.
Prekomerna vlaga v stisnjenem zraku, ki se uporablja za penjenje in nož z vročim zrakom.
Temperatura predgretja je prenizka za izhlapevanje vodne pare ali topila, ko substrat vstopi v kositrno peč, takojšen stik z visoko temperaturo in poči.
Temperatura pločevine je previsoka, naletite na vlago ali topilo, takoj poči.
rešitev:
Odstranjevanje organskih onesnaževal iz zatičev z običajnimi topili; ker je silikonsko olje in podobne izdelke, ki vsebujejo silicij, težko odstraniti, je treba, če se ugotovi, da težavo povzroča silikonsko olje, razmisliti o zamenjavi vira maziva ali ločilnega sredstva.
Pred montažo podlago pečemo v pečici, da odstranimo vlago, ki jo vsebuje substrat.
pečenje substrata v pečici pred montažo.
periodične spremembe toka.
potreba po vodnem filtru za stisnjen zrak in redni izpušni plin.
Nastavitev temperature predgretja.
Znižajte temperaturo spajkalne peči.
Vzroki:
Nepravilen čas temperaturnega razmerja.
Nepravilna sestava spajkanja.
Mehanske vibracije pred hlajenjem spajke.
Kositer je kontaminiran.
rešitev:
Prilagoditev hitrosti transportnega traku in popravljanje temperature predgretja spajke, da se vzpostavi pravilno razmerje med časom in temperaturo.
Preverjanje sestave spajkanja za določitev vrste spajkanja in ustrezne temperature spajkanja za dano zlitino.
Pregled transportnega traku, da zagotovite, da se substrat med spajkanjem in strjevanjem ne udari ali strese.
Preverjanje vrste nečistoč, ki povzroča kontaminacijo, in zmanjšanje ali odstranitev kontaminirane spajke v kopeli z ustreznimi metodami (razredčenje ali zamenjava spajke)
Vzroki:
Hitrost transportnega traku je prehitra.
Temperatura varjenja je prenizka.
Valovna oblika sekundarnega varjenja je nizka.
Nepravilna valovna oblika ali nepravilna valovna oblika in kot plošče ter nepravilna valovna oblika na izhodnem koncu.
Kontaminacija površine plošče in slaba varivost.
rešitev:
Upočasnite hitrost transportnega traku; zadnja točka o njej
Prilagoditev temperature kositrne peči.
ponovno prilagajanje valovne oblike sekundarnega varjenja.
Ponovno prilagajanje valovne oblike in kota transportnega traku.
Očistite površino plošče PCB, da izboljšate njeno spajkanje.
Konci in zatiči komponent so obdani s preveč spajke, kot močenja je večji od 90 °.
Vzroki:
Temperatura predgretja PCB je prenizka, komponente in CB absorbirajo toploto pri spajkanju, tako da se dejanska temperatura spajkanja zmanjša.
Slaba aktivnost toka ali premajhna specifična teža.
Slaba spajljivost blazinice, luknje kartuše ali zatiča, ki se ne da v celoti zmočiti in nastali zračni mehurčki zaviti v spajkalni spoj.
Zmanjšanje deleža kositra v spajkanju ali visoka sestava nečistoč Cu v spajki, kar poveča viskoznost spajka in ga naredi manj tekočega.
Preveč ostankov spajkanja.
Temperatura varjenja je prenizka ali pa je hitrost transportnega traku previsoka, zaradi česar je viskoznost staljene spajke prevelika.
rešitev:
Nastavite temperaturo predgretja glede na velikost tiskanega vezja, plast plošče, koliko komponent, ali so nameščene komponente itd. Temperatura spodnje površine tiskanega vezja je 90~130℃.
Zamenjajte fluks ali prilagodite ustrezno razmerje.
Izboljšajte kakovost obdelave PCB, komponente se najprej uporabijo, ne shranjujte v vlažnem okolju.
razmerje kositra manj kot 61,4%, dodajte nekaj čistega kositra v ustreznih količinah, nečistoče je treba zamenjati, ko je spajka previsoka.
ostanke je treba očistiti na koncu vsakega' delovnega dne.
Nadzorujte temperaturo kositrnega valovanja pri (250 ± 5) ℃, čas varjenja 3 ~ 5 s.
Vzroki:
Slaba spajkanost svinca komponent, blazinica je prevelika (razen potrebe po velikih blazinicah), luknja za blazinico je prevelika, kot varjenja je prevelik, hitrost prenosa je prehitra, temperatura pločevine je visoka, prevleka je prelivna ni enoten, spajka ne vsebuje dovolj kositra.
rešitev:
Rešite spajkanje svinca, načrtujte za zmanjšanje blazinice in luknje za blazinico, zmanjšajte kot spajkanja, prilagodite hitrost prenosa, prilagodite temperaturo kositrnega lonca, preverite predhodno uporabo naprave za pretok, laboratorijsko preskusno vsebino spajke.
