Uvod
Številni kupci in inženirji se pogosto soočajo s to dilemo: Zakaj izdelki, ki so prestali strogi testAOI, IKT in celo pregledi FCT v tovarni pridejo do "zmrznitve", ločitve komponent ali pokanja spajkalnega spoja, ko pridejo do stranke?
Odgovor se pogosto skriva v spregledanem preskusu vibracij. Ta članek služi kot-poglobljen industrijski vodnik, ki analizira nujnost in tehnično logiko v ozadju testiranja vibracij ter kako povečati odpornost izdelka na vibracije od vira zvisoko{0}}natančna oprema SMT(kot jeVisoka-hitrost NeoDen N10PSMTstroj za postavitev).
Zakaj je testiranje vibracij temeljni prag kakovosti za proizvajalce PCBA?
1. "Nevidni morilec" med prevozom
Med logistiko, skladiščenjem in med-regionalnim transportom so PCB-ji izpostavljeni stalnim naključnim tresljajem (ki jih povzročajo neravne cestne površine in tresljaji motorja) ter nenadnim mehanskim udarcem (ki so posledica padcev ali nenadnega zaviranja). Te napetosti lahko povzročijo poškodbe spajkalnih spojev zaradi utrujenosti in povzročijo koncentracijo napetosti na vodnikih velikih komponent.
2. Izogibanje pasivni situaciji "Neuspeh ob prihodu"
Če strukturna trdnost ali površina spajkalnega spoja PCBA nista zadostna, se bodo morebitne težave med transportom povečale. Kot kritična komponenta pospešenega preverjanja napetosti testiranje vibracij učinkovito identificira proizvodne napake v PCBA. To ni le korak pri obvladovanju po-prodajnih tveganj, ampak tudi odraz strokovnih zmožnosti zrelega proizvodnega obrata PCBA.
Ključna področja, na katera vplivajo vibracijska okolja na PCB-jih: Kje so najbolj nagnjeni k "-zlomom zaradi vibracij"?
1. Težke komponente
Težke komponente, kot so transformatorji, elektrolitski kondenzatorji in veliki induktorji, imajo med tresljaji znatno vztrajnost. Če so njihovi položaji med namestitvijo SMT neporavnani ali če količina spajke ni zadostna, lahko te komponente izvajajo silovite vlečne sile na ploščice, kar povzroči razslojevanje ploščice ali zlom nožice.
2. Spodnji-glavni paketi (npr. BGA in QFN)
V paketih, kot je BGA, so spajkalni spoji skriti pod komponento. Neprekinjeno-nizkofrekvenčno tresenje lahko povzroči mikro-razpoke v teh spojih. Medtem ko lahko te razpoke omogočijo električno kontinuiteto v času pošiljanja, lahko povzročijo popolno odpoved po ponavljajočih se vibracijah.
3. Konektorji in sklopi zatičev
Kot vmesnik med PCBA in zunanjimi sistemi so konektorji z eno-točkovnim načinom pritrditve zelo dovzetni za zrahljanje pod več-smernimi silami, kar povzroči slab stik.
Pogoste preskusne metode vibracij in scenariji uporabe
Za simulacijo kompleksnih transportnih okolij proizvodna industrija PCBA običajno uporablja naslednji dve vrsti testnih standardov:
1. Sinusoidne vibracije
Uporablja se predvsem za "frekvenčno pometanje" za identifikacijo resonančnih točk v strukturi PCBA. Če resonančna frekvenca izdelka sovpada s frekvenco transportnega vozila, se bo uničevalna sila eksponentno povečala.
2. Naključne vibracije
Ta metoda natančneje posnema okolja-resničnega cestnega, zračnega in pomorskega prometa. S simulacijo zapletenih scenarijev, ki vključujejo več prepletenih frekvenc, služi kot najpogostejša metoda za preverjanje zanesljivosti in strukturne trdnosti spajkalnega spoja PCBA.
Preprečiti je bolje kot zdraviti: Kako izboljšati odpornost na vibracije medStopnja namestitve SMT?
Na sprednjem koncu proizvodne linije SMT natančnost opreme določa začetno trdnost spajkalnih spojev.
1. NeoDen N10P: Visoko-natančna namestitev zagotavlja konsistenco spajkalnega spoja
- Končna natančnost pozicioniranja:Z izjemno ponovljivostjo NeoDen N10P zagotavlja popolno poravnavo med ploščicami in zatiči, kar zagotavlja, da so komponente-zlasti BGA in QFN-natančno nameščene na sredino ploščic, s čimer se izognemo neenakomerni porazdelitvi obremenitev, ki jo povzroči neporavnanost.
- Stabilen nadzor tlaka šob:Med namestitvijo N10P natančen nadzor tlaka namestitve zagotavlja, da se spajkalna pasta enakomerno porazdeli, tvori robustno električno povezavo in postavlja trdne temelje za uspešno preskušanje vibracij.
2. Vpliv vzdrževanja opreme na kakovost: vpogled vNeoDenN10P UporabnikPriročnik
Glede naNeoDen N10Puporabnikpriročnikredno vzdrževanje opreme je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti postavitve:
- Mazanje vodilnih vijakov in vodilnih tirnic:Priročnik poudarja potrebo po uporabi krpe iz mikrovlaken za odstranjevanje prahu z vodilnih vijakov in redno nanašanje-olja in masti za zaščito pred rjo. To ni samo za podaljšanje življenjske dobe stroja, ampak tudi za zagotavljanje natančnosti gibanja osi XY med dolgotrajnim-hitro-delovanjem.
- Knjižnica šob in kalibracija kamere:Samo z zagotavljanjemNozzles so v dobrem stanju in kamera zagotavlja natančno prepoznavanje (kot je omenjeno v priročniku glede inicializacije XY in upravljanja knjižnice šob), ali lahko zagotovimo, da trdnost spajkalnega spoja vsake plošče ustreza standardom med množično proizvodnjo.
O podjetju NeoDen: vaš-strokovnjak za avtomatizacijo SMT na enem mestu
Pri izbiri opreme SMT sta stabilnost in po-prodajna podpora enako pomembni. Od svoje ustanovitve leta 2010 je NeoDen Tech postal globalno merilo v industriji strojev za postavitev SMT malega-formata.
1. Močne proizvodne zmogljivosti in dediščina raziskav in razvoja
- Proizvodnja-velikega obsega: s sodobno tovarno, ki se razprostira na več kot 27.000 kvadratnih metrih in z več kot 200 zaposlenimi, zagotavljamo, da je vsak stroj podvržen strogi kalibraciji.
- Vodilni položaj na področju inovacij: s 3 namenskimi oddelki za raziskave in razvoj ter več kot 25 poklicnimi inženirji smo zbrali več kot 70 patentov.
- Globalna prepoznavnost: naši izdelki imajo-certifikat CE, naše poslovanje pa se razteza v več kot 130 državah in uspešno služi več kot 10.000 strankam.
2. Obsežen portfelj izdelkov
Poleg visokozmogljivega-NeoDen N10P nudimo tudi:
- Začetna-nivo/izdelava prototipov:NeoDen YY1, NeoDen4.
- Srednje-do-velikoserijske proizvodne linije:NeoDen K1830, NeoDen9, kot tudi popolnareflow spajkanje (serija IN)inInšpekcijski sistemi AOI.
3. Hitrost odziva
NeoDen ima več kot 30 inženirjev tehnične podpore, ki so zavezani hitremu odzivu v 8 urah in zagotavljanju profesionalnih rešitev v 24 urah.
Zaključek
Testiranje vibracij je zadnji korak pri preverjanju transportne varnosti PCB-jev, medtem ko je visoko{0}}kakovostna postavitev SMT izhodišče. Z uporabo visoko-natančne opreme za postavitev, kot je NeoDen N10P, in strogim upoštevanjem vzdrževalnih protokolov lahko proizvajalci PCBA znatno povečajo mehansko trdnost spajkalnih spojev, kar jim omogoča enostavno reševanje kompleksnih logističnih izzivov.
Ali je vaša proizvodna linija PCBA pripravljena na izzive globalnega pošiljanja?Kontaktirajte NeoDen'sekipo in nam dovolite, da prilagodimo acelovita rešitev SMTza vas-od postavitve in pregleda do testiranja!