Glavne razloge in ukrepe za metanje elektronske komponente prebiti uporabnik obratuje z SMT Pick in kraj strojev:
Razlog 1: Problem nastavek šobe deformacije, blokade, škodo zaradi nezadostne zračnega tlaka, uhajanje zraka, posledica sesanja, material ni pravilna, je opravil identifikacijo in material je vrže. Protiukrepi: čiščenje in zamenjavo šobe;
2. razlog: Določiti sistemske težave, slabega vida, visual ali laserske leče ni čist, je prepoznavanje motenj naplavin, nepravilno izbiro vira svetlobe in intenzivnost, nezadostno sivine, in mogoče identifikacijski sistem je pokvarjen. Protiukrepi: Čiščenje površine obrišite identifikacijskega sistema, ostane čista in brez ostankov, prilagodite intenzivnost in siva ravni vira svetlobe in zamenjavo delov identifikacijskega sistema;
Razlog 3: Položaj problem, material ni v središču materiala, višina materiala ni pravilna (na splošno, pritisk je 0,05 MM po dotika del), ki povzroča odstopanje, material ni pravilna, je odmaknjen, in identifikacija ustreza. Podatkov parametrov se ujemajo in ugotovljenih sistem zavrže kot neveljavna materiala. Protiukrep: prilagodite regeneriranja položaj;
Razlog 4: Vakuumsko problem, zračni tlak je nezadostna, zrak, vakuum cevi prehod ni gladka, vodnik blokade vakuumsko prehod, ali vakuumski puščanja in zračni tlak je premalo in material ne more sprejeti ali pobral in nato padla na način nalepke. Protiukrep: prilagajanje tlaka in strmo pobočje maksimalni tlak vrednost opreme (na primer 0,5 ~ ~ 0.6Mpa - YAMAHA umestitev stroj), čist zrak tlak cevovoda in popravilo pušča plin pot;
Razlog 5: Program problem, komponente parametrov v programu urejeno je nepravilno, in parametri, kot so fizična velikost in svetlost vhodnih snovi se ne ujemajo z identifikacijo in zavržejo. Protiukrep: spreminjanje parametrov komponente in poiščite najboljši nastavitev parametrov komponente;
6. razlog: Problem vhodni materiali je nepravilna, in je proizvod z napako kot pin oksidacije. Protiukrep: IQC does dobro delo v dohodnih pregled in stiki dobavitelja sestavnega dela;
7. razlog: Feeder problem, podajalnik položaj je deformirana, podajalnik krme je slaba (orodja ratchet podajalnik je poškodovan, materialne pasu luknjo ne zaljubljen na orodja ratchet feeder, ni tujkov pod feeder, spomladi staranja ali slabo električni), povzroča material za komisioniranje gor ali slabo izbran, in podajalnik je poškodovan. Protiukrep: prilagodite feeder, čist platformi podajalnik, nadomestiti slabe dele ali podajalniki; Ko je metanje pojav, jih je treba rešiti, lahko najprej vprašati polja osebje, skozi opis, in nato neposredno našli problem glede na opazovanje in analizo, tako bolj učinkovito v prepoznavanju težav, njihovo rešitev, in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje, pa zasedajo več čas proizvodnje stroj.