V proizvodnem procesu je kakovost SMT v glavnem odvisna od kakovosti spajkalnih spojev.
Trenutno je v elektronski industriji, čeprav je raziskava o brezalkoholnem spajkanju dosegla velik napredek, jo spodbujajo in uporabljajo po vsem svetu, pri čemer so bila vprašanja varstva okolja deležna široke pozornosti. Tehnologija spajkanja zlitine Sn-Pb je še vedno glavna tehnologija elektronskih vezij.
Dober spojni spoj mora biti:
(1) popolna, gladka, sijoča površina;
(2) Primerna količina spajkalne in spajke popolnoma pokriva spajkalne sklepe blazinic in vodnikov, višina komponent pa je zmerna;
(3) dobra omočljivost; rob spajkalnega sklepa mora biti tanek, pri čemer mora biti kot pri vlaženju med spajkalno površino in površino blazinice 300 ali manj, največja vrednost pa ne sme presegati 600.
Obseg pregledovanja videza SMT:
(1) manjkajoči sestavni deli;
(2) ali so komponente označene;
(3) Ali obstaja kratek stik;
(4) Ali obstaja navidezno varjenje; vzrok navideznega varjenja je relativno zapleten.
Prvič, presojanje navideznega varjenja
1. Za inšpekcijo uporabite posebno opremo spletnega preizkuševalca.
2. Vizualni ali AOI test. Ko se ugotovi, da ima spajkalni spajkalnik premajhna prepustnost spajkanja ali je na sredini spajkanja spojen pokvarjen sklep, ali pa je spajkalna površina konveksna ali kroglasta, ali se spajka ne meša z SMD, je to potrebno pozoren, lahko celo majhen pojav povzroči skrite nevarnosti. Treba je takoj oceniti, ali obstaja težava serijske spajkanja. Metoda presojanja je ugotoviti, ali na sponkah obstaja več spajkalnih spojev v istem položaju. Na primer, na posameznih PCB je le problem, ki je lahko posledica strganja spajkalne paste, deformacije čepov itd., Kot je enak položaj na številnih PCB-jih. Obstajajo težave, verjetno jih bodo povzročile slabe komponente ali težave z blazinicami.
Drugič, vzrok in rešitev virtualnega varjenja
1. Oblika blazinice je okvarjena. Prisotnost vias v blazinice je velika napaka pri oblikovanju PCB. Ni jih treba uporabljati. Ne uporabljajte jih. Vijaki bodo povzročili izgubo spajkanja in pomanjkanje spajkanja. Podaljšek in območje potrebujejo tudi standardno ujemanje. V nasprotnem primeru je treba čim prej popraviti načrt.
2. PCB ima oksidacijski pojav, to pomeni, da blazinica ni svetla. Če pride do oksidacije, uporabite radirko, da odstranite oksidno plast, da bo svetla. PCB plošča je vlažna in se lahko osuši v suhi škatli, če obstaja sum. Krov PCB je kontaminiran z oljnimi madežmi, madeži iz znoj itd., Ga je treba očistiti z absolutnim etanolom.
3. PCB, na katerem je natisnjena spajkalna pasta, se pasta prilepi in podrgne, tako da se zmanjša količina spajkalne paste na ustreznih blazinicah, tako da je spajka nezadostna. Treba ga je pravočasno dopolniti. Način dopolnjevanja se lahko opravi z razpršilcem ali s paličico iz bambusa.
4. SMD (komponente na površini) je slabe kakovosti, je potekel, oksidiran, deformiran, kar ima za posledico navidezno spajkanje. To je razlog, zakaj je bolj pogosto.
(1) Oksidirana komponenta ni svetla. Tališče oksida se poveča,
V tem času se lahko za varjenje uporablja več kot tristo stopinj električnega ferokromatskega in fluorescenčnega fluksa, vendar se je težko taliti z več kot dvema stopinjoma reflektorja SMT in manj korozivno nečistočo pasto. Zato oksidiran SMD ne sme variti s pečico za refluksiranje. Pri nakupu komponent preverite, ali obstaja oksidacija in jo uporabite, ko jo kupite. Prav tako ni mogoče uporabiti oksidirane paste za spajkanje.
(2) Komponente na površini več krakov imajo majhne noge in se lahko zlahka deformirajo pod vplivom zunanje sile. Ko se deformira, se pojavi navidezno varjenje ali pomanjkanje varjenja. Zato je treba po varjenju skrbno preveriti in popraviti.