Thepečica za ponovno polnjenjese uporablja za spajkanje komponent čipa SMT na vezje v postopku SMT za spajkanje proizvodne opreme. Pečica za ponovno polnjenje se zanaša na pretok vročega zraka v peči za krtačenje spajkalne paste na spajkalnih spojih vezja za spajkanje, tako da se spajkalna pasta ponovno stopi v tekoči kositer, tako da se komponente čipov SMT in vezje so varjene in varjene, nato pa taljenje spajkanje Peč se ohladi, da tvori spajkalne spoje, koloidna spajkalna pasta pa pod določenim visokotemperaturnim zračnim tokom fizično reagira, da doseže učinek spajkanja postopka SMT.
Spajkanje v pečici za taljenje je razdeljeno na štiri postopke. Vezja s komponentami smt se prevažajo skozi vodilne tirnice pečice za reflow skozi območje predgrevanja, območje za ohranjanje toplote, območje za spajkanje in območje za hlajenje pečice za reflow, nato pa po ponovnem spajkanju. Štiri temperaturna območja peči tvorijo popolno varilno točko. Nato bo Guangshengde s ponovnim spajkanjem razložil načela štirih temperaturnih območij v pečici.
Predgrevanje je namenjeno aktiviranju spajkalne paste in preprečevanju hitrega visokotemperaturnega segrevanja med potopitvijo kositra, kar je grelno dejanje, ki povzroči poškodovane dele. Cilj tega področja je, da PCB čim prej segrejemo na sobno temperaturo, vendar je treba hitrost ogrevanja nadzorovati v ustreznem obsegu. Če je prehiter, pride do toplotnega šoka in lahko se poškodujejo vezje in sestavni deli. Če je prepočasno, topilo ne bo dovolj izhlapilo. Kakovost varjenja. Zaradi hitrejše hitrosti ogrevanja je v zadnjem delu temperaturnega območja temperaturna razlika v povratni peči večja. Da bi preprečili, da bi toplotni udar poškodoval komponente, je največja hitrost segrevanja običajno določena kot 4 ℃ / S, hitrost naraščanja pa je običajno nastavljena na 1 ~ 3 ℃ / S.
Glavni namen stopnje ohranjanja toplote je stabilizirati temperaturo vsake komponente v refluktorski peči in zmanjšati temperaturno razliko. Na tem področju imejte dovolj časa, da temperatura večje komponente dohiteva manjšo in da se tok v spajkalni pasti popolnoma hlapi. Na koncu odseka za ohranjanje toplote se pod vplivom toka odstranijo oksidi na blazinicah, spajkalnih kroglicah in komponentnih zatičih, uravnotežena pa je tudi temperatura celotnega vezja. Upoštevati je treba, da morajo imeti vsi deli SMA na koncu tega oddelka enako temperaturo, sicer bo vstop v odsek za refluk zaradi neenakomerne temperature posameznega dela povzročil različne slabe pojave spajkanja.
Ko PCB vstopi v območje refluksa, temperatura hitro naraste, tako da pasta za spajkanje doseže staljeno stanje. Tališče svinčene spajkalne paste 63sn37pb je 183 ° C, tališče svinčene spajkalne paste 96,5Sn3Ag0,5Cu pa 217 ° C. Na tem območju je temperatura grelnika nastavljena na visoko, tako da temperatura komponente hitro naraste na vrednost temperature. Vrednostna temperatura krivulje refluksa je običajno določena s temperaturo tališča spajke in temperaturo toplotne odpornosti sestavljene podlage in komponent. V delu za reflutiranje se temperatura spajkanja razlikuje glede na uporabljeno spajkalno pasto. Na splošno je visoka temperatura svinca 230-250 ℃, temperatura svinca pa 210-230 ℃. Če je temperatura prenizka, lahko pride do hladnih spojev in premajhnega vlaženja; če je temperatura previsoka, bo verjetno prišlo do koksanja in razslojevanja podlage iz epoksidne smole in plastičnih delov in nastale bodo prekomerne evtektične kovinske spojine, kar bo privedlo do krhkih spajkalnih spojev, kar bo vplivalo na varilno trdnost. Na območju ponovnega spajkanja bodite posebno pozorni, da čas polnjenja ne bo predolg, da preprečite poškodbe peči za ponovno polnjenje, lahko povzroči tudi slabo delovanje elektronskih komponent ali zagorelo vezje.
V tej fazi se temperatura ohladi pod temperaturo trdne faze, da se spajkalni sklepi strdijo. Hitrost hlajenja bo vplivala na trdnost spajkalnega spoja. Če je hitrost hlajenja prepočasna, bo prišlo do nastanka prekomernih evtektičnih kovinskih spojin, na spajkah pa se nagibajo k velikim zrnatim strukturam, kar bo zmanjšalo trdnost spajkalnih spojev. Hladilna hitrost v hladilnem območju je običajno približno 4 ℃ / S, hitrost hlajenja pa 75 ℃. lahko.
Po ščetkanju spajkalne paste in namestitvi komponent smt čipa se vezje transportira skozi vodilno tirnico peči za spajkanje in po delovanju štirih temperaturnih con nad pečjo za ponovno spajkanje nastane celotno spajkano vezje. To je celotno načelo delovanja peči za ponovno polnjenje.