Uvod
V proizvodni verigi elektronike deluje predelava kot nevidni "ubijalec stroškov", ki pogosto povzroča preglavice mnogim vodjem tovarn. Stroški predelave presegajo neposredne stroške ponovnega-spajkanja ali zamenjave komponent. Vključuje tudi izgubljeni dragoceni proizvodni čas, stroške dela in potencialno dolgoročno-škodo za kakovost izdelka in zadovoljstvo strank. Da bi bistveno zmanjšali stroške predelave, se moramo osredotočiti s "popravljanja" na "preprečevanje". Spodaj je 5 praktičnih nasvetov, ki vam bodo pomagali zmanjšati predelavo pri njenem izvoru.
I. Nadzor vira: Optimizacija zasnove in izbira materiala
Številna vprašanja predelave so bila sprožena že prejproizvodnjalinijase začne. Najprej zagotovite, da bodo vaše datoteke načrtovanja PCB in BOM podvržene strogemu pregledu in popolnoma usklajene. Napake pri oblikovanju-, kot so neustrezne dimenzije ploščic ali neujemajoči se paketi komponent-neposredno povzročajo proizvodne napake. Drugič, izbira komponent je kritična. Nabava delov pri uglednih, pooblaščenih proizvajalcih ali distributerjih preprečuje napake pri spajkanju ali funkcionalne okvare, ki jih povzročijo ponarejene komponente ali nepravilno shranjevanje. Izvajanje strogih inšpekcijskih pregledov IQC (Incoming Quality Control) vhodnih materialov za odpravo težav na sprejemni stopnji je veliko bolj-stroškovno učinkovito kot odkrivanje težav na koncu proizvodne linije.
II. Prizadevanje za odličnost: Nenehna optimizacija procesov SMT in DIP
Jedro težav pri predelavi se pogosto osredotoča na kritične faze SMT in DIP. Za zmanjšanje stopnje napak moramo izvajati natančno vodenje in stalno optimizacijo procesnih parametrov. Na primer, v SMT so parametri, kot jetisk spajkalne paste, PCBstroj za postavitevprogrami, inreflow spajkanjepečicatemperaturne krivulje morajo biti natančno nadzorovane. Podobno je pri DIP potrebno natančno prilagajanje temperature valovnega spajkanja in časa predgretja. Izvajanje naprednihOprema za pregled SMTkot sta SMT SPI in AOI (avtomatsko optično pregledovanje), omogoča-nadzor kakovosti proizvodnje v realnem času, s čimer zagotavlja, da vsak spajkalni spoj in postavitev komponente ustrezata standardom. Redno vzdrževanje opreme in kalibracija sta temelj za stabilnost procesa.
III. Zgodnje odkrivanje: Zarežite težave v kali
"Kasneje kot je težava odkrita, višji so stroški za njeno rešitev." To je železno pravilo. Namesto da naletite na nepopravljivo napako med končnim FCT (funkcionalnim preizkusom), vzpostavite kontrolne točke kakovosti na vsaki manjši stopnji celotne proizvodnje. Izvedba pregleda SPI po tiskanju spajkalne paste takoj identificira napake pri tiskanju; vodenjeAOI pregledpo namestitvi komponente hitro zazna manjkajoče dele, nepravilne komponente ali težave z obrnjeno polariteto. Z vzpostavitvijo več slojev obrambe na proizvodni liniji so morebitne napake takoj prepoznane in popravljene, kar preprečuje zaman trud v nadaljnjih procesih. Ta proaktivna strategija nadzora kakovosti je eno najučinkovitejših sredstev za zmanjšanje stroškov predelave v proizvodnji PCBA.
IV. Opolnomočenje zaposlenih: negovanje kakovostne-prve miselnosti
Strojna natančnost se opira na človeško delovanje, stopnje predelave pa neposredno odražajo strokovnost ekipe. Dobro-izurjena, odgovorna ekipa zmanjšuje človeške napake. Tovarne bi morale izvajati redna usposabljanja, da zaposlene seznanijo z najnovejšimi procesi in standardi kakovosti. Kar je še pomembneje, spodbujajte korporativno kulturo, »-kakovost je na prvem mestu«. Vsak upravljavec se mora zavedati, da vsaka plošča, s katero ravna, nosi težo končne kakovosti izdelka, in mora biti pooblaščen za zagotavljanje pravočasnih povratnih informacij in reševanje težav. Ko zaposleni preidejo iz pasivnih izvršiteljev v proaktivne skrbnike kakovosti, se stopnja predelave seveda znatno zmanjša.
V. Podatki-pristop: vodenje nenehnih izboljšav s podatki
V dobi pametne proizvodnje so podatki najboljši učitelj. Integrirajte in temeljito analizirajte podatke iz vseh faz proizvodnje in testiranja. Izkoristite te podatke za izgradnjo celovitega sistema sledljivosti kakovosti, kot so:
Analiza vrste napak: Ugotovite najpogostejše vrste napak in ustrezno optimizirajte procese.
Analiza zmogljivosti opreme: spremljajte nihanja stopnje donosa in proaktivno izvajajte predvideno vzdrževanje.
Analiza sledljivosti: katera serija ima visoko stopnjo predelave? Katera proizvodna linija je nedavno naletela na težave?
Zaključek
Ti podatki omogočajo natančno identifikacijo temeljnih vzrokov predelave, odpravo slepih, splošnih prilagoditev. Ta znanstveni, učinkoviti pristop izboljšave temeljito dvigne celotno kakovost proizvodnje PCBA, hkrati pa spodbuja trajno zniževanje stroškov.
S skupnim izkoriščanjem teh petih razsežnosti se stroški predelave spremenijo iz nenadzorovanih skritih stroškov v ključne meritve, ki jih je mogoče učinkovito upravljati in nenehno optimizirati.
Hitra dejstvao NeoDen
1) Ustanovljeno leta 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ kvadratnih metrov. tovarna.
2) Izdelki NeoDen: naprave PnP različnih serij, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kot tudi celotna linija SMT vključuje vso potrebno opremo SMT.
3) Uspešnih 10000+ strank po vsem svetu.
4) 40+ Globalni zastopniki v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki.
5) Center za raziskave in razvoj: 3 oddelki za raziskave in razvoj z 25+ poklicnimi inženirji za raziskave in razvoj.
6) Uvrščen na seznam CE in prejel 70+ patentov.
7) 30+ inženirji za nadzor kakovosti in tehnično podporo, 15+ višji mednarodni prodajalci, za pravočasen odziv strank v 8 urah in zagotavljanje profesionalnih rešitev v 24 urah.