Uvod
Na področju proizvodnje PCBA veliko strank sprašuje: "Moje plošče so uspeleAOI optični pregledin dosegel 100-odstotno uspešnost pri funkcionalnem testiranju. Zakaj bi se obremenjevali s-trajnim zapisovanjem-pri testiranju?«
Naj ponazorim z analogijo: funkcionalno testiranje je kot razgovor za službo, ki dokazuje vašo trenutno sposobnost za opravljanje naloge, medtem ko je preizkušanje z izgorevanjem intenzivno poskusno obdobje, namenjeno umetnemu izločanju komponent s "skritimi napakami" pred pošiljanjem. Elektronske komponente sledijo tako-ti »krivulji kopalne kadi«, kjer se okvare pogosto pojavijo v prvih nekaj ducatih urah uporabe.
I. Razkrivanje skritih napak: razkrivanje resničnih barv pod vročino
Osnovna logika izgorevanja-pri preskušanju je pospešiti odpoved komponent zaradi visoke-temperature in napetosti. Po sestavljanju tiskanega vezja so mikroskopske razpoke v spajkalnih spojih, napake na rezinah v čipih ali drobni kratki stiki med plastmi pogosto videti "popolnoma normalni" pri standardnem testiranju-temperature v prostorih.
Ko plošča vstopi v komoro za staranje in neprekinjeno deluje pri polni obremenitvi pri konstantnih temperaturah 50 stopinj ali več, postanejo te skrite nevarnosti izpostavljene zaradi toplotnega raztezanja in krčenja ter elektromigracije. Pogosto opazimo, da kondenzatorji normalno delujejo med cikli polnjenja/praznjenja pri sobni-temperaturi, le da popolnoma odpovejo po urah izpostavljenosti visokim-temperaturam zaradi izhlapevanja elektrolita ali razpada dielektrika. Ta proces "preživetja najmočnejšega" zagotavlja, da je vsako vezje, ki pride na trg, preživelo svojo najbolj kritično fazo povoja.
II. Dinamično spremljanje: več kot le "deske za peko"
Profesionalno testiranje staranja še zdaleč ni preprosto vrzanje PCBA v pečico in zapiranje vrat. Pravo hardcore staranje vključuje "dinamično nalaganje". Vezja povezujemo s specializiranimi preskusnimi napravami, pri čemer izvajamo posebne algoritemske programe v okolju z visoko-temperaturo, medtem ko programska oprema za spremljanje zajema-tokovne, napetostne in signalne impulze v realnem času.
Ta pristop zajame občasne zrušitve ali izgubo podatkovnih paketov. Nekateri hladni spajkani spoji povzročijo prehodne prekinitve, ko se segrejejo in razširijo, nato pa se po ohlajanju-samozdravijo. Takšne "pretkane" napake ostanejo praktično nezaznavne brez spremljanja dinamičnega staranja. Za panoge, kot so industrijski nadzor in medicinske naprave,-kjer zahteve po stabilnosti mejijo na obsedenost-to-spremljanje električne učinkovitosti v realnem času služi kot zadnji branik zagotavljanja kakovosti.
III. Presejalni stres pri spajkanju: tekma-na dolge razdalje s časom
Med proizvodnjo PCBA, reflow peč in valovito spajkanje plošče izpostavljajo močnim toplotnim udarcem. Preostale notranje napetosti v spajkah delujejo kot časovne bombe, ki lahko nepričakovano izbruhnejo po šestih mesecih uporabe s strani strank.
Preizkusi staranja s periodičnimi cikli obremenitve in razbremenitve dejansko pomagajo deski "raztegniti mišice". Pospešijo stabilizacijo intermetalnih spojin (IMC) na spajkalnih vmesnikih, zaradi česar šibki spoji s koncentracijo napetosti in nezadostno trdnostjo prezgodaj odpovejo. Namesto da bi dovolili, da te težave izbruhnejo v okoljih končnih-uporabnikov, jih rešujemo s »surovim-testiranjem« v nadzorovanih tovarniških nastavitvah pred pošiljanjem.
IV. Kompromis med stroškom-kakovostjo: zakaj je nepogrešljiv
Res je, da testi staranja podaljšujejo proizvodne cikle in povečujejo stroške električne energije in objektov. Toda v primerjavi z izgubami zaradi odpoklica izdelkov, stroškov dela na terenu in škode za ugled blagovne znamke je ta naložba zanemarljiva.
Znanstveno zasnovan protokol staranja lahko zmanjša stopnjo napak v zgodnji-fazi za red velikosti. Prilagajamo trajanje staranja (v razponu od 4 do 48 ur) in temperaturne gradiente za različne linije izdelkov z enim ciljem: omejiti tveganja v tovarni in zagotoviti brezskrbnost strankam. V tem hitrem-času proizvodnje so tovarne, ki so pripravljene posvetiti čas preverjanju kakovosti s testi staranja, resnično odgovorni partnerji.
Hitra dejstvao NeoDen
1) Ustanovljeno leta 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ kvadratnih metrov. tovarna.
2) Izdelki NeoDen: naprave PnP različnih serij, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kot tudi celotna linija SMT vključuje vso potrebno opremo SMT.
3) Uspešnih 10000+ strank po vsem svetu.
4) 40+ Globalni zastopniki v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki.
5) Center za raziskave in razvoj: 3 oddelki za raziskave in razvoj z 25+ poklicnimi inženirji za raziskave in razvoj.
6) Uvrščen na seznam CE in prejel 70+ patentov.
7) 30+ inženirji za nadzor kakovosti in tehnično podporo, 15+ višji mednarodni prodajalci, za pravočasen odziv strank v 8 urah in zagotavljanje profesionalnih rešitev v 24 urah.