Zaporedje korakov aSMT strojnadzoruje proces, ko teče, kot je razporeditev podajalnikov, vrstni red pobiranja materialov in vrstni red odlaganja. Nerazumno zaporedje programov bo povzročilo dolgo čakalno dobo, nizko hitrost namestitve in zapravljanje virov stroja. Razumna programska zaporedja v celoti izkoristijo sestavne dele monterja, tako da je lahko njegova učinkovitost večja in njena zmogljivost maksimirana.
Kako torej optimizirati drugačno strukturo montaže?
I. Optimizacija rotacijskega hitrega SMT stroja
Vsaka montažna glava visokohitrostnega monterja tipa kupole ima šobo, primerno za različne velikosti komponent, ki jo je mogoče samodejno zamenjati po vsakem montažnem ciklu in ne bo vzela časa za montažo stroja. Zato je optimizacija visokohitrostnega monterja tipa kupole razmeroma preprosta. Na splošno je treba upoštevati naslednje dejavnike in metode pri optimizaciji visokohitrostnega monterja tipa kupole.
1. Čas preklopa podajalnika
čas preklopa podajalnika je na splošno večji od teoretičnega časa enote postavitve. Zato pri optimizaciji poskušajte komponente z več materiala postaviti naprej, da zmanjšate gibanje podajalne ploščadi.
2. Hitrost vrtenja kupole
da bi preprečili premik rotacije komponent v opečnem stolpu, večje kot so komponente, nižja je nastavljena hitrost vrtenja, v celotni kupoli pa je komponenta hitrosti vrtenja nizka, bodo druge komponente zmanjša se tudi hitrost. Zato je treba pri optimizaciji najprej namestiti komponente za visoke hitrosti skupaj, komponente za nizko hitrost pa na zadnji strani paste.
3. Razdalja gibanja mize X, Y
v času vrtenja enote kupole se lahko miza premakne za določeno razdaljo, če se miza premakne za več kot to razdaljo, je treba pritrdilno glavo v vrtenju počakati, da se miza premakne v položaj za namestitev. Zato bi morala postavitev zaporedja korakov narediti skupno razdaljo mize za premikanje najmanjšo, če je enaka vrsta komponent razdalje daleč, lahko najprej prilepite naslednje komponente podajalnika in nato nazaj na zadnjo podajalnik za zmanjšanje razdalje mize.
II. Optimizacija stroja Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT
Struktura ločnega okvirja se razlikuje od strukture kupole po tem, da vzame čas za prevzem komponent, identifikacijo, namestitev, zamenjavo šob in premikanje namestitvene glave X in Y. Zato je pri optimizaciji ločnega stroja SMT treba upoštevati predvsem zmanjšanje števila ciklov namestitve. Na splošno so dejavniki in metode, ki jih je treba upoštevati pri optimizaciji ločnega nosilca, naslednji.
1. Pri stroju SMT z več šobami vzporedno, poskusite izvajati sočasno sesanje, da zmanjšate čas sesanja pri sesanju materiala. Običajno je razdalja med podajalniki s širino 12 mm ali manj enaka razdalji med šobami glave obliža. Ko so podajalniki razporejeni, morajo biti podajalniki s širino 12 mm ali manj nameščeni skupaj, da se lahko šobe sesajo istočasno. Če je več delov komponente, se lahko uporabi več podajalnikov, da se poveča možnost hkratnega sesanja. Če hkratni prevzem ni mogoč, mora biti vrstni red prevzema dlje od kamere za prevzeme, ki jih prepozna fiksna navzgor obrnjena kamera. Za uporabo premične kamere z montažno glavo mora biti podajalnik z več položaji nameščen čim bližje plošči. Pri strojih z enim žarkom poberite komponente samo z ene strani podajalnika stroja v ciklu namestitve.
2. Identificirajte komponente z isto kamero in svetlobo, kolikor je mogoče v istem ciklu namestitve, da zmanjšate čas, porabljen za menjavo kamere in svetlobe. Komponento, ki je manjša od velikosti vidnega polja kamere, in komponenta, ki je večja od vidnega polja kamere, je treba postaviti v drug cikel namestitve, sicer bo identifikacija komponent trajala preveč časa.
3.Položaj namestitve komponent v istem ciklu namestitve ne sme biti preveč oddaljen drug od drugega, sicer bo premikanje glave X in Y med namestitvijo vzelo preveč časa.
4.Ker je treba pri zamenjavi šobe odložiti originalno šobo in nato vzeti novo šobo, običajno traja 1,5 ~ 2 s, zato je treba pri programiranju zmanjšati zamenjavo šobe. Pri strojih z velikim številom šob na glavi lahko razmerje števila različnih šob določimo glede na razmerje števila komponent, ki uporabljajo različne šobe.
5. Pri strojih z dvojnimi nosilci in dvojnimi namestitvenimi glavami upoštevajte ravnovesje obeh namestitvenih glav. Prvič, cikla namestitve obeh glav morata biti približno enaka, pri čemer ena glava sesa material, medtem ko ga druga nalaga. Drugič, čas sesanja ene glave in čas namestitve druge glave morata biti čim bolj enaka, da zmanjšate čakalni čas.
6. Za podajalnike pladnjev z več pladnji zmanjšajte število menjav pladnjev v istem ciklu namestitve. Na progi za prenos materiala je treba material prenesti več kot enkrat, da se skrajša čakalni čas glave obliža.
III. Optimizacija namestitve kompozitnih čipov z vrtljivo glavo
Optimizacija programa kompozitnega monterja z vrtljivo glavo osnovnih načel in strukture loka istega monterja bi morala poskušati zmanjšati število ciklov namestitve. Zaradi drugačne strukture namestitvene glave pa je treba pri optimizaciji upoštevati tudi naslednje vidike.
1. Vrtljiva glava pobira komponente samo v enem položaju, vendar premikanje po osi y zahteva čas pri različnih podajalnikih. Zato je več položajev komponent v podajalniku, tem bolje. Če je število podajalnikov preveliko, se čas pobiranja skrajša. Čas potovanja po osi y lahko zmanjšate tako, da uporabite čim več podajalnikov z dvojno tirnico.
2. Nekatere vrtljive montažne glave prepoznajo komponente na fiksnih kamerah, ki gledajo navzgor, nekatere pa prepoznajo komponente na gibljivih kamerah na montažni glavi, tako da na splošno ni treba izgubljati časa za manjše komponente. Če pa gre za vrtljivo montažno glavo na ravni večjih komponent, je treba iztisniti nekaj sesalne šobe.
3. Ker vrtljiva montažna glava v postopku montaže na splošno ne nadomesti šobe, je treba število različnih šob na montažni glavi konfigurirati glede na število komponent, ki najprej uporabljajo različne šobe, bo montažna glava na začetku montažnega programa za zamenjavo šobe.
IV. Optimizacija modularnega SMT stroja
Modularni nosilec čipov je enakovreden proizvodni liniji, sestavljeni iz dveh ali več ločnih naprav. Pri optimizaciji celotne naprave morajo biti časi namestitve za vsak modul čim bližje enaki, da se zmanjša čakalni čas med moduli, podobno kot pri uravnoteženju linije na napravi SMT. Optimizacija posameznih modulov zahteva enake premisleke kot za SMT stroj v portalni konfiguraciji.
Profil podjetja
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. proizvaja in izvaža različne majhne stroje za pobiranje in odlaganje od leta 2010. Z izkoriščanjem lastnih bogatih izkušenj na področju raziskav in razvoja ter dobro usposobljene proizvodnje si NeoDen pridobi velik ugled pri strankah po vsem svetu.
z globalno prisotnostjo v več kot 130 državah so zaradi odlične zmogljivosti, visoke natančnosti in zanesljivosti strojev NeoDen PNP popolni za raziskave in razvoj, profesionalno izdelavo prototipov ter majhno do srednjeserijsko proizvodnjo. Nudimo profesionalno rešitev opreme SMT na enem mestu.
Verjamemo, da so zaradi odličnih ljudi in partnerjev NeoDen odlično podjetje in da naša zavezanost k inovacijam, raznolikosti in trajnosti zagotavlja, da je avtomatizacija SMT dostopna vsakemu ljubitelju povsod.