Analiza proizvodnosti, nato pregled proizvodne tehnologije, se nanaša na oblikovalca v naboru orodij in pomoč ustrezne baze znanja, v fazi načrtovanja izdelka bo ocenila proizvodnost izdelka in na predpostavki zagotavljanja kakovosti delovanja izdelka in spremenite zasnovo, naredite zasnovo izdelka skladno z zahtevami proizvodnega procesa z dobro izdelavo. DFM v glavnem ročno analizira razvojno učinkovitost, stroške, proizvodnost in druge vidike izdelkov.
Tradicionalni postopek ročnega pregleda
Tradicionalni ročni pregled ne le upočasni napredek modelnega projekta, temveč tudi ne upošteva omejitev izdelave izdelka in stroškov v zgodnji fazi načrtovanja.
Glavne značilnosti tehnologije analize izdelave
Tehnologija DFM dodaja tri povratne zanke v razvojni postopek elektronskih izdelkov, ki so umeščeni v povratne informacije o proizvodnji PCBA in povratne informacije o kakovosti končnih elektronskih izdelkov v postopku uporabe. Glavne značilnosti so naslednje:
(1) Sinhronizacija načrtovanja in izdelave, oblikovalci pri načrtovanju ožičenja PCBA lahko s pomočjo DFM analizirajo proizvodnost svojih izdelkov in popravijo ustrezne napake. Hkrati zmanjšuje omejitve oblikovalcev zaradi pomanjkanja izkušenj, izboljša učinkovitost načrtovanja in uspešnost prvič ter se izogne spremembam različic zaradi napak pri načrtovanju pri nadaljnjem odpravljanju napak.
(2) Sinhronizacija postopka in načrtovanja. DFM gradi most med načrtovanjem in postopkom, tako da ga je mogoče vnaprej vključiti v načrtovanje. V povezavi s proizvodnim statusom lahko posebne težave, ki jih je treba izboljšati, učinkovito pošljemo nazaj oblikovalcem, da uresničimo visokokakovostno zasnovo postopka gole plošče iz PCB.
(3) Sinhroni material, postopek in oblikovanje lahko DFM preveri dejansko specifikacijo materialov in združljivost projektnih dokumentov ter simulira sestavljanje PCBA, dokonča delo, ki je pri tradicionalnem pregledu postopka nemogoče, in zagotovi najbolj natančne in učinkovite podatke za naslednjo fazo proizvodnje in izdelave.
Uporaba tehnologije DFM v procesu razvoja elektronskih izdelkov, lahko spremenite tradicionalni vzorec razvoja, je v celoti vključeno tehnološko osebje v model v fazi zasnove izdelka, s pravili analize izdelave, hitra inteligenca za iskanje možnih težav v proizvodnji lahko tako sprejme predvidljive odločitve, znatno izboljša raven raziskav in razvoja opreme, doseže enkratni proizvodni uspeh izdelka, zmanjša stroške, skrajša razvojni cikel izdelkov, izboljša kakovost opreme.