SMT se nanaša na vrsto procesov, ki temeljijo na PCB.
SMT je okrajšava za Surface Mounted Technology, ki je najbolj priljubljena tehnologija in proces v industriji elektronskega sestavljanja. Gre za tehnologijo sestavljanja vezja, pri kateri je komponenta montažne površine brez zatiča ali kratkega vodila (SMC/SMD) nameščena na površino tiskanega vezja (PCB) ali na drugo površino substrata ter je varjena in sestavljena s stranireflowpečicavarjenje ali potopno varjenje.
V normalnih okoliščinah so elektronski izdelki, ki jih uporabljamo, izdelani iz PCB-ja in različnih kondenzatorjev, uporov in drugih elektronskih komponent, zasnovanih v skladu z diagramom vezja, tako da vse vrste električnih naprav potrebujejo za obdelavo vrsto različnih tehnologij obdelave SMT.
Osnovni procesni elementi SMT: tisk s spajkalno pasto> montaža delov> povratno varjenje>AOI optični pregled& gt; vzdrževanje> cepljenje plošč.
Zaradi kompleksnosti obdelave SMT, tako da obstaja veliko tovarn za obdelavo SMT, se izboljšuje tudi kakovost SMT, proces SMT, vsaka povezava je ključnega pomena, ne more imeti nobenih napak.
Oprema za povratno varjenjeje ključna oprema v procesu montaže SMT, kakovost spajkalnega spoja pri varjenju PCBA pa je v celoti odvisna od zmogljivosti opreme za varjenje s pretokom in nastavitve temperaturne krivulje.
Tehnologija varjenja s pretokom je doživela različne oblike razvoja, kot so ogrevanje plošče s sevanjem, ogrevanje kremenove infrardeče cevi, infrardečo ogrevanje z vročim zrakom, prisilno ogrevanje z vročim zrakom, prisilno ogrevanje vročega zraka in zaščita pred dušikom.
Povečane zahteve za hladilni proces pri varjenju s pretokom prispevajo tudi k razvoju hladilne površine opreme za varjenje s pretokom, ki sega od naravnega hlajenja pri sobni temperaturi in zračnega hlajenja do vodnega hladilnega sistema, zasnovanega za varjenje brez svinca.
Oprema za varjenje s pretokom zaradi proizvodnega procesa natančnosti nadzora temperature, enakomernosti temperature, hitrosti prenosa in drugih zahtev. Iz treh temperaturnih con se je razvilo pet temperaturnih con, šest temperaturnih con, sedem temperaturno območje, osem temperaturno območje, deset temperaturno območje in drugi različni varilni sistemi.
Ključni parametri opreme za povratno varjenje:
1. Količina, dolžina in širina temperaturnega območja;
2. Simetrija zgornjih in spodnjih grelnikov;
3. Enakomernost porazdelitve temperature v temperaturnem območju;
4. Neodvisnost nadzora hitrosti prenosa v temperaturnem območju;
5, varilna funkcija zaščite inertnega plina;
6. Gradientna kontrola padca temperature v hladilnem prostoru;
7. Najvišja temperatura grelnika za varjenje s pretokom;
8. Natančnost nadzora temperature grelnika za varjenje s pretokom;
