Uvod
V procesu SMT proizvodnje PCBA je videz spajkalnih spojev dolgo veljal za ključni indikator za ocenjevanje kakovosti spajkanja. Med pregledom je veliko strank še posebej pozorno na to, ali so spajkalni spoji svetli, enotni in polni. Med številnimi dejavniki, ki vplivajo na videz spajkalnega spoja, je vsebnost kisika v notranjostireflow pečicaje pogosto najlažje spregledana, a zelo vplivna ključna spremenljivka. Zlasti v proizvodnih okoljih brez{1}}svinca PCBA so spajkalni spoji naravno bolj nagnjeni k temu, da so videti dolgočasni, grobi ali brez sijaja v primerjavi s tradicionalnim spajkanjem s svincem. Številne tovarne to zmotno pripisujejo težavam s kakovostjo spajkanja, medtem ko je v resnici nadzorovanje koncentracije kisika v pečici eden od kritičnih dejavnikov, ki določa stanje površine spajkalnih spojev.
Svetlost spajkalnih spojev je bistveno povezana z oksidacijskimi reakcijami
Med postopkom reflow spajkanja v proizvodnji PCBAspajkalna pasta je podvržena fazam predgretja, aktivacije, taljenja in ohlajanja. Ko je spajka v staljenem stanju pri visokih temperaturah, njena površina hitro reagira s kisikom v zraku. Oksidacija tvori oksidni film na površini spajkalnega spoja, ta film spremeni odbojne lastnosti kovine, zaradi česar je spoj videti moten, hrapav ali celo zrnat. Če je vsebnost kisika v pečici visoka, se bo stopnja oksidacije znatno pospešila, to pa bo vplivalo tudi na pretočnost površine spajkalnega spoja. Nastali spajkalni spoji morda nimajo leska, tudi če njihova strukturna trdnost ustreza specifikacijam. Zato pri visoko-standardnih proizvodnih projektih PCBA svetlost spajkalnih spojev ni le vizualna težava, temveč odraz stabilnosti okolja spajkanja.
Spajkanje- brez svinca je bolj občutljivo na ravni kisika
V dobi tradicionalne proizvodnje osvinčenih PCBA je imela spajka močne vlažilne lastnosti, tako da je lahko tudi z nekaj oksidacije še vedno oblikovala razmeroma gladke površine spajkalnih spojev. Vendar je spajka-brez svinca popolnoma drugačna. Spajke brez svinca-tipa SAC-imajo višja tališča, sorazmerno manjšo pretočnost in so bolj občutljive na oksidacijska okolja. Če se koncentracija kisika v pečici za reflow ne vzdržuje dosledno, so spajkalni spoji brez svinca nagnjeni k motnosti, hrapavosti površine ali lokalni izgubi sijaja. Te spremembe so še posebej opazne na območjih s finimi-komponentami nagiba in velikimi-površinskimi podlogami. Številni proizvajalci PCBA ponovno ocenijo svoje zmožnosti zaščite pred dušikom, potem ko preklopijo na postopke brez{11}}svinca, predvsem zato, ker imajo sistemi brez{12}}svinca nižjo toleranco za vsebnost kisika.
Okolje z nizko-kisikom izboljša omočenje spajke in tvorbo spojev
Pri reflow spajkanju PCBA, ko se koncentracija kisika v peči zmanjša, se stopnja oksidacije na površini spajke znatno upočasni. Pod temi pogoji lahko tok učinkoviteje odstrani oksidno plast s kovinske površine, kar omogoči, da se spajka bolj enakomerno porazdeli po blazinicah. Ko so spajkalni spoji oblikovani, imajo njihove površine bolj gladek in neprekinjen kovinski sijaj. Posledično veliko visokokakovostnih proizvodnih projektov PCBA uporablja-zaščiteno spajkanje z dušikom za zmanjšanje ravni kisika v pečici, s čimer se izboljša omočenje spajke in zagotovi dosleden videz. Zlasti za komponente z visoko-gostoto, kot so BGA, QFN in 01005, okolje z nizko-kisikom prav tako zmanjša tveganje premostitev in praznin.
"Svetlejši, boljši" ni absolutni standard za spajkalne spoje
V proizvodni industriji PCBA veliko strank instinktivno domneva, da svetlejši kot je spajkalni spoj, boljša je njegova kakovost. Vendar s procesnega vidika svetlost spajkalnega spoja sama po sebi ni nujno enaka zanesljivosti. Nekateri brez{2}}svinčeni spajkalni spoji lahko še vedno kažejo dobre mehanske lastnosti, tudi če so videti nekoliko motnejši, pod pogojem, da so popolnoma namočeni in imajo normalne konture. Kar je resnično pomembno, je, ali je stanje površine spajkalnih spojev stabilno in dosledno. Če pride do znatnih nihanj svetlosti spajkalnega spoja znotraj iste serije izdelkov PCBA, to običajno kaže na nestabilnost v okolju reflowa, ravni kisika ali temperaturnem profilu. Zato se inženirske ekipe bolj osredotočajo na doslednost procesov, ne pa zgolj na iskanje zrcalne-podobne končne obdelave.
Nihanja v koncentraciji kisika prav tako vplivajo na tveganje za nastanek praznin in spojev pri hladnem spajkanju
Koncentracija kisika medreflow spajkanjene vpliva samo na videz, ampak posredno vpliva tudi na notranjo strukturo spajkalnih spojev. Ko se oksidacijske reakcije okrepijo, se hitrost porabe fluksne aktivnosti pospeši in nekaterih plinov ni mogoče učinkovito odvajati iz notranjosti spajkalnih spojev, kar olajša nastajanje praznin. Hkrati zmanjšana sposobnost vlaženja vodi do nezadostne vezi med spajkami in blazinicami, kar prav tako poveča verjetnost hladnih spajkalnih spojev. Številna proizvodna mesta PCBA se srečujejo s primeri "nenormalne barve spajkalnega spoja v kombinaciji s funkcionalno nestabilnostjo", ki so pogosto v osnovi povezani z nihanji ravni kisika v pečici. Posledično visoko{4}}zanesljiva proizvodnja PCBA običajno vključuje-spremljanje koncentracije kisika v realnem času, ki se upravlja v tandemu s temperaturnim profilom za spajkanje reflowa.
Zmogljivost zaščite pred dušikom postaja ključno merilo za-tovarne PCBA višjega cenovnega razreda
Z nenehnim povečevanjem izdelkov z visoko-gostoto in visoko-zanesljivostjo vedno več strank namenja pozornost zmožnostim spajkanja z dušikom v proizvodnih obratih PCBA. Dejavniki, kot so natančnost nadzora koncentracije kisika, stabilnost pretoka dušika in tesnilna zmogljivost pečice, neposredno vplivajo na konsistenco spajkanja. Nekateri vrhunski-projekti celo zahtevajo, da je raven kisika v pečici nadzorovana pod 1000 ppm. To pomeni, da jereflow pečicani več le "grelna naprava", temveč kritična procesna platforma, ki določa kakovost spajkanja PCBA.
Med proizvodnim postopkom PCBA se lahko zdi, da je svetlost spajkalnih spojev le kozmetična težava, vendar dejansko odraža splošno stanje okolja za spajkanje reflow, nadzor oksidacije in stabilnost spajkanja. Nihanja ravni kisika v pečici ne vplivajo samo na vizualni videz spajkalnih spojev, ampak močno vplivajo tudi na sposobnost vlaženja, tveganje za nastanek praznin in dolgoročno-zanesljivost.
Profil podjetja
- Ustanovljeno leta 2010 z 200+ zaposlenimi in 27,000+ kvadratnih metrov. tovarno neodvisnih lastninskih pravic, zagotoviti standardno upravljanje in doseči največ ekonomskih učinkov ter prihranek stroškov.
- Lastnik lastnega obdelovalnega centra, usposobljenih sestavljavcev, preizkuševalcev in inženirjev za nadzor kakovosti, da bi zagotovil močne sposobnosti za proizvodnjo, kakovost in dostavo strojev NeoDen.
- 40+ globalni partnerji v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki, da uspešno služijo 10000+ uporabnikom po vsem svetu, da zagotovijo boljše in hitrejše lokalne storitve ter hiter odziv.
- 3 različne ekipe za raziskave in razvoj s skupno 25+ strokovnimi inženirji za raziskave in razvoj, da zagotovijo boljši in naprednejši razvoj ter nove inovacije.
- Usposobljeni in profesionalni angleški podporni in servisni inženirji, ki zagotavljajo hiter odziv v 8 urah, rešitev zagotovijo v 24 urah.
- Edinstven med vsemi kitajskimi proizvajalci, ki so registrirali in odobrili CE s strani TUV NORD.
- NeoDen zagotavlja-vseživljenjsko tehnično podporo in servis za vse naprave NeoDen, poleg tega pa redne posodobitve programske opreme na podlagi izkušenj z uporabo in dejanskih dnevnih zahtev končnih uporabnikov.