Kako izboljšati ročno spajkalno natančnost tiskalnika: končni vodnik za stiskanje kota in nastavitev tlaka

Uvod

VProizvodna linija SMT, tiskanje spajkalne paste je prvi korak v celotnem postopku. Če je spajkalna pasta neenakomerna ali neusklajena, lahko privede do slabega spajmenja, kratkih stikov ali celo odvajanja komponent.

Za številna majhna in srednje velika podjetja za proizvodnjo elektronike,ročno spajkalni tiskalnikise pogosto uporabljajo zaradi nizkih stroškov in prilagodljivega delovanja. Vendar se ročni tiskalniki spajkalnikov močno zanašajo na tehnične spretnosti operaterja, zlasti v smislu stiskanja kota in prilagajanja tlaka, ki neposredno vplivajo na enotnost in doslednost tiskanja spajke.

Ta članek se bo poglobil v vpliv kota stiskanja in pritiska na natančnost tiskanja v tiskalnikih ročnih spajkalnikov in zagotovil sistematičen vodnik za prilagoditev, ki bo uporabnikom pomagal izboljšati kakovost tiskanja in optimizirati učinkovitost proizvodnje.

I. Osnovna struktura in delovno načelo ročnih tabel za tiskanje

1. jedrne komponente tiskarske tabele

• Stencil: Uporablja se za definiranje tiskarskega prostora za spajke.
• Squeegee: Odgovoren za enakomerno uporabo spajkalne paste na odprtine v šabloni.
• Tiskalna tabela: podpira PCB in omogoča mikro prilagoditve v smeri X/Y/Z.
• Pnevmatični/ročni krmilni sistem: Nadzor nad dvigovanjem in tiskarskimi dejanji.

2. Kratek opis delovnega toka

• Stencil pritrdite na tiskarno.
• Postavite spajko pasto nad šablono.
• Stiskalnik potisne spajko pasto skozi odprtine šablone pod določenim kotom in pritiskom.
• Spajkalna pasta je natančno natisnjena na ploščice PCB.
• Po tiskanju nadaljujte z namestitvijo komponent z uporabo aIzberite in postavite strojinOpozori pečispajkanje.

Ii. Ključni dejavniki, ki vplivajo na natančnost tiskanja: stisnjeni kot in tlak

1. Stisni kot

1.1 Opredelitev

Stisni kot se nanaša na kot med stiskanjem in jekleno mrežo, ki se običajno giblje od 45 stopinj do 75 stopinj.

1.2 Analiza vpliva

Premajhen kot (<45°): The squeegee tends to "slide" rather than "press," resulting in insufficient solder paste filling.

Excessively large angle (>75 stopinj): Sila je koncentrirana na stiskalnici, kar vodi do obrabe na zaslonu in spajkanju.

Optimalni razpon: 60 stopinj do 70 stopinj, ki zagotavljajo dobro hitrost prenosa paste spajkalne paste, hkrati pa zmanjšajo obrabo zaslona.

1.3 Priporočeni koti za različne vrste komponent

2. pritisk stiskanja

2.1 Opredelitev

Tlak Squeegee se nanaša na navpično silo, ki jo uporablja Squeegee pri potiskanju spajkalne paste.

2.2 Analiza vpliva

Prenizek tlak: spajkalna pasta ne more v celoti zapolniti odprtine šablone, kar ima za posledico nezadostno tiskanje.

Preveč visok tlak: lahko povzroči deformacijo šablone, obrabo stiskanja, propadanje spajke paste ali vrvico.

Idealna vrednost tlaka: nastavljena na podlagi viskoznosti spajke paste, debeline šablone in gostoti komponent.

2.3 Priporočen pritisk za različne scenarije uporabe:

Iii. Praktični vodnik za ročno nastavitev tiskarske postaje

Za pomoč operaterjem, da učinkovito dokončajo kote stiskanja in kalibracijo tlaka, smo sestavili naslednji petstopenjski kalibracijski način:

1. korak: Preverite poravnavo jeklene mreže s PCB

• Preverite, ali so odprtine za jeklene mreže v celoti poravnane s PCB blazinicami.
• Očistite površino jeklene mreže, da ne zagotovite preostale paste ali prahu.
• Za pomoč pri opazovanju rezultatov tiskanja uporabite orodje za povečevalno steklo ali AOI.

2. korak: Začetna nastavitev kota stiskanja

• Izberite osnovni kot glede na vrsto izdelka (priporočljiv začetni kot: 65 stopinj);
• Prilagodite stiskalni nosilec ali gumb lestvice na ciljni kot.
• Vijake pritrdite, da preprečite odstopanje kota med delovanjem.

3. korak: Nastavite začetni pritisk stiskanja

• Za nastavitev začetne vrednosti tlaka glejte zgornjo tabelo.
• Za ročne mize za tiskanje prilagodite spomladansko stiskanje.
• Natisnite testni list in upoštevajte pokritost spajke.

4. korak: Upoštevajte rezultate tiskanja in naredite natančne prilagoditve

• Upoštevajte, ali je spajkalna pasta po tiskanju polna in enotna.
• Preverite pomanjkljivosti, kot so zgrešeni tisk, premostitev ali sledenje.
• Če se pojavijo nepravilnosti, postopoma prilagodite kot ali tlak, tako da spremenite samo eno spremenljivko naenkrat.
• Rezultate zapišite po vsaki prilagoditvi, da ustvarite dnevnik napak.

5. korak: Vzpostavite standardni operativni postopek (SOP)

• Za masno proizvedene modele določite standardne parametre kota rezila in tlaka.
• Sestavite ilustriran "priročnik za ročno tiskanje".
• Redno usposabljanje za upravljavce za standardizacijo operativnih postopkov.
• Uvedite preprosta merilna orodja (npr. Kotni merilniki, merilniki tlaka), da povečate natančnost odpravljanja napak.

Iv. Napredne tehnike za izboljšanje natančnosti ročnega tiskanja

1. Uporabite segmentirane stiskalnice

Za velike PCB-je ali več-območje tiskarske naloge lahko segmentirani stiskalniki učinkovito preprečijo neenakomerno porazdelitev tlaka.

2. Namestite naprave za povratne informacije o tlaku

Nekatere ročne tiskarske postaje višjega cenovnega razreda so opremljene z digitalnimi moduli za prikaz tlaka, kar omogoča spremljanje sprememb tlaka v realnem času za hitre prilagoditve.

3. Vključite sisteme vizualne pomoči

Pri kritičnem tiskanju izdelkov lahko namestijo industrijske kamere v kombinaciji s programsko opremo za prepoznavanje slik, da se doseže spletni pregled kakovosti in samodejna opozorila.

4. Izberite visokokakovostne materiale za stiskanje

• Kovinski stiskalniki:Primerno za visoko natančnost, hitri tisk z močno odpornostjo na obrabo.
• Poliuretanski stiskalniki:Primerno za prilagodljivo tiskanje z odličnimi lastnostmi tesnjenja.
• Kompozitni materialni stiskalniki:Združite trajnost in prilagodljivost, primerni za različne aplikacije.

Zaključek

Čepravsamodejni tiskalnik spajkeV proizvodnih linijah višjega cenovnega razreda vse bolj razširjajo tiskalniki za ročno spajkalno pasto v mnogih majhnih in srednje velikih podjetjih zaradi svoje prilagodljivosti in stroškovne učinkovitosti. Če želite izstopati na zelo konkurenčnem trgu, je treba vsako podrobnost jemati resno, zlasti na videz manjše, a kritično vplivne parametre, kot sta kota stiskanja in pritisk.

S sistematičnimi metodami za odpravljanje napak in praktičnih predlogov v tem članku upamo, da bodo strokovnjaki SMT lahko obvladali tehnike optimizacije za ročne tiskalnike spajke, kar nadaljnje izboljšanje natančnosti tiskanja spajke in stabilnosti proizvodnje.

O nas

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Ustanovljen leta 2010, je profesionalni proizvajalec, specializiran za SMT Pick and Place Machine, Reflow Peči, tiskalni stroj za stencil, proizvodni liniji SMT in drugi izdelki SMT. Imamo lastno ekipo za raziskave in razvoj in lastno tovarno, ki izkorišča svojo bogato izkušeno raziskavo in razvoj, dobro usposobljeno proizvodnjo, si je priborila velik ugled svetovnih kupcev.

V tem desetletju smo neodvisno razvili Neoden4, Neoden IN6, Neoden K1830, Neoden FP2636 in druge izdelke SMT, ki so se dobro prodajali po vsem svetu. Doslej smo prodali več kot 10.000 PCS strojev in jih izvozili v več kot 130 držav po vsem svetu, s čimer smo si ustvarili dober ugled na trgu. V našem globalnem ekosistemu sodelujemo z našim najboljšim partnerjem pri zagotavljanju bolj zaključne prodajne storitve, visoke profesionalne in učinkovite tehnične podpore.