Uvod
V današnjem sodobnem okolju proizvodnje elektronike,-ki ga zaznamuje velika raznolikost izdelkov, majhne velikosti serij in hitre menjave,{1}}skladiščenje materiala in-upravljanje sestavnih delov na kraju samem je postalo skrita ločnica, ki določa osrednjo konkurenčnost tovarne. Za srednje{4}}proizvodni projekt PCBA seznam materialov (BOM) pogosto vključuje na stotine ali celo tisoče uporov, kondenzatorjev, IC-jev in konektorjev. Z desetinami projektov, ki potekajo hkrati v tovarni, število vrst komponent, ki se dnevno upravljajo v skladišču, pogosto presega 10.000. Soočeno s tako obsežno bazo inventarja je tradicionalno upravljanje skladišča,-ki se opira na ročno identifikacijo in papirnate knjige-, zelo nagnjeno k temu, da komponente postanejo zastarele zaradi dolgotrajne izpostavljenosti ali povzroči nepravilno namestitev komponent med postopkom namestitve naizbrati in postavite stroje. Proizvajalci elektronike bi morali digitalno rekonstruirati celotno verigo pretoka materiala z globoko integracijo krmilnih mehanizmov First-First{2}}Out (FIFO) z inteligentnimi sistemi stojal proti-napačni postavitvi.
Tveganja zastarelosti inventarja in poslabšanja kakovosti v okolju z 10.000 mešanimi komponentami
Elektronske komponente niso trdne snovi,-ki jih je mogoče shranjevati za nedoločen čas, njihovi fizični zatiči in notranji embalažni materiali določajo stroge časovne omejitve za shranjevanje. Na primer, tiskana vezja (PCB), obdelana z OSP (organsko samo-fosfatiranje) proti-oksidacijsko površinsko obdelavo ali posrebreno prevleko, imajo običajno življenjsko dobo manj kot šest mesecev. Medtem spajkanje običajnih kablov za-komponente za površinsko montažo prav tako sčasoma strmo upada zaradi sledov oksidacije zaradi izpostavljenosti zraku. V tradicionalnih skladiščih, ki nimajo strogega digitalnega nadzora, operaterji zaradi priročnosti pogosto dajejo prednost materialom, ki so postavljeni na najbolj oddaljene police-nazadnje prejete-. To vedenje povzroči-dolgotrajno kopičenje starejšega inventarja, shranjenega globlje v skladišču, kar na koncu spremeni v zastarelo zalogo, ki ji je potekel rok uporabnosti. Ko se ti materiali, ki jim je potekel rok uporabe, in oksidirani materiali nevede dovajajo vProizvodna linija PCBA, visoke temperaturereflow spajkanjepostopek pogosto povzroči razširjene napake pri spajkanju, kot so slabo vlaženje, nezadostna pokritost s spajkami ali hladni spajkalni spoji. Hkrati vezan-kapital, ki izhaja iz neskladij med evidencami inventarja in fizičnimi zalogami, neposredno zmanjšuje učinkovitost prometa dobavne verige tovarne.
Povezava črtne kode in obvezne časovne ovire v digitalnem mehanizmu FIFO
Temeljna logika v ozadju pristopa tovarn elektronike k obravnavanju staranja komponent je preoblikovanje načela »prvi-vstopi, prvi-ven« iz slogana upravljanja v-obvezen mehanizem blokiranja na ravni sistema. V trenutku, ko komponenta prestane vhodni nadzor kakovosti (IQC) in je sprejeta v inventar, se začne digitalno razvrščanje in sledenje skozi njen celoten življenjski cikel. Vsak kolut materiala je pritrjen z nalepko s kodo QR, ki vsebuje enolični identifikator (UID), ki je globoko povezan z modelom komponente, serijo, kodo datuma in časovnim žigom potrdila o prevzemu. Ko je izdano proizvodno naročilo in skladišče začne s komisioniranjem materialov, programska oprema za upravljanje zalog samodejno uporabi algoritem FIFO, da zaklene določeno serijo z najzgodnejšim časom prejema za ta ID materiala, in pošlje natančna navodila o lokaciji zaboja na dlančnike skladiščnega osebja. Če izbirnik poskuša pridobiti novejšo serijo materialov s sosednje lokacije, bo ročni terminal takoj po skeniranju črtne kode sprožil rdeče opozorilo o napaki in zavrnil obdelavo izhodne transakcije. S togimi logičnimi ključavnicami informacijskega sistema ta pristop odpravlja tveganje, da bi bili materiali izdani po zaporedju pri izvoru.
Optično vodenje in dinamično upravljanje lokacij za shranjevanje pametnih omaric-za preverjanje napak
Ko so materiali izdani v-skladišče ob liniji v delavnici SMT, zagotavljanje, da na desettisoče kolutov-in-materialov-trakov-ki so zelo podobni po videzu-ni založenih ali naloženih na napačne stroje, predstavlja še en velik izziv za zmogljivosti nadzora procesov. Z uvedbo pametnih omaric-za zaščito pred napakami,-ki podpirajo IoT, je tovarna elektronike zmanjšala stopnjo napačne postavitve materiala na nič. Vsaka reža za shranjevanje na pametnem stojalu je opremljena z neodvisno LED indikatorsko lučko in infrardečim senzorjem ter sinhronizira podatke v realnem času z MES (Manufacturing Execution System) tovarne PCBA. Med fazo priprave proizvodnje in preklopa, ko je aktiviran proizvodni razpored, zelena lučka za režo ciljnega materiala na pametnem stojalu samodejno zasveti in operaterje pozove, naj pridobijo pravilen artikel. Podobno operaterji med štetjem inventarja ali čiščenjem linije in vrnitvijo na zalogo preprosto skenirajo nalepko pladnja za material s čitalnikom črtne kode in ustrezna prosta reža bo utripala z rumeno lučjo, ki jih bo vodila pri vračilu artikla na njegovo pravo mesto. Sistem v realnem času preverja fizične premike, ki jih zaznajo infrardeči senzorji. Če je material pomotoma izbran iz ali nameščen v napačno režo, se stojalo odzove v nekaj sekundah in odda piskajoči alarm, s čimer spremeni tradicionalno visoko{13}}tvegani postopek vizualne primerjave številk delov v-vizualno vodeno operacijo brez napak.
Obsežen sistem-zaprte zanke z brezhibno integracijo med-sistemom-in-Line Material Error Proofing System in SMT Machine
Zmogljivost-zaščite pred napakami v stojalu za pametne komponente ne deluje ločeno, ampak deluje v povezavi z-linijskim{2}}sistemom za preverjanje-napak stroja SMT, da tvori višjo{3}}nivo, dvoslojno-zaprto{5}}zankno zaščitno omrežje. Ko so komponente odstranjene iz stojala za pametne komponente in pripravljene za namestitev na podajalnik, mora operater izvesti primerjavo sekundarne črtne kode med številko podajalnika in UID komponente. V trenutku, kopodajalnikse vstavi v stroj za postavitev, programska oprema za nadzor stroja komunicira s sistemom MES, da preveri, ali se črtna koda komponente na trenutni postaji natančno ujema s številko dela konstrukcije v kosovnici. Kakršna koli napačna namestitev komponent zaradi človeške napake povzroči, da se stroj za namestitev ne bo zagnal. Ta -{3}}digitalni nadzor-, ki se razteza od FIFO v skladišču in optičnega vodenja za stojala s komponentami do spletnega preverjanja na stroju-omogoča tovarnam elektronike, da ohranijo-učinkovite operacije brez napak, tudi ko upravljajo z ogromnim, zelo zapletenim tokom več deset tisoč vrst komponent.
Natančno upravljanje komponent je temeljna zmogljivost, ki zagotavlja celovitost kakovosti izdelave elektronike. Samo z brezhibno integracijo tehnologij digitalizacije in interneta stvari je mogoče resnično uvesti natančno upravljanje procesov.
Hitra dejstva o NeoDen
- Ustanovljeno leta 2010 z 200+ zaposlenimi in 27,000+ kvadratnih metrov. tovarno neodvisnih lastninskih pravic, zagotoviti standardno upravljanje in doseči največ ekonomskih učinkov ter prihranek stroškov.
- Lastnik lastnega obdelovalnega centra, usposobljenih sestavljavcev, preizkuševalcev in inženirjev za nadzor kakovosti, da bi zagotovil močne sposobnosti za proizvodnjo, kakovost in dostavo strojev NeoDen.
- 40+ globalni partnerji v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki, da uspešno služijo 10000+ uporabnikom po vsem svetu, da zagotovijo boljše in hitrejše lokalne storitve ter hiter odziv.
- 3 različne ekipe za raziskave in razvoj s skupno 25+ strokovnimi inženirji za raziskave in razvoj, da zagotovijo boljši in naprednejši razvoj ter nove inovacije.
- Usposobljeni in profesionalni angleški podporni in servisni inženirji, ki zagotavljajo hiter odziv v 8 urah, rešitev zagotovijo v 24 urah.
- Edinstven med vsemi kitajskimi proizvajalci, ki so registrirali in odobrili CE s strani TUV NORD.
- NeoDen zagotavlja-vseživljenjsko tehnično podporo in servis za vse naprave NeoDen, poleg tega redne posodobitve programske opreme na podlagi izkušenj z uporabo in dejanskih dnevnih zahtev končnih uporabnikov.