Sodeč po trenutnih razmerah kitajske industrije za elektronsko varjenje SMT, mnogi uporabniki preprosto spremljajo temperaturo peči s testerjem temperature peči in ne morejo presoditi pravega statusa peči za varjenje in ali so pogoji postopka določeni razumni. Zaradi tega se kakovostnih napak ne da zaobiti, zato so pogosto spori o procesnih težavah ali težavah z opremo.
1) Problem opreme ali proces problem?
Ugotoviti moramo ta problem, celovito moramo razumeti opremo. Ko s termometrom potrdimo temperaturo peči, se v večini primerov izvaja v pogojih brez obremenitve, dejanska proizvodna situacija pa bo bolj zapletena. Pri polni obremenitvi bo možnost povratne toplote peči za varjenje, zmogljivost za kompenzacijo toplote in nadzor vstopnega intervala plošče neposredno vplivala na temperaturno okolje ogrevanja dejanskega izdelka.
Samo, ko v celoti nadziramo temperaturne spremembe v vsaki temperaturni coni: dohodno PCB---vpojno absorpcijo---temperaturni padec---feedback---kompenzacijo--- vznemirjajoča temperatura---dozorna deska; Lahko dosežemo točen nadzor nad opremo. Vendar pa se težava ponovno ponovi:
1) Kako v celoti nadzorovati spremembo toplote, ki jo povzroča vsak PCB, ki gre skozi vsako temperaturno cono?
2) Ali je ta toplotna sprememba nadzorovana v smislu dolgoročne stabilnosti?
3) Če ni pod nadzorom, kako povedati, ali obstaja težava pri nadzoru procesov?
4) Ali je posledica nestabilnosti samega pripomočka?
Ta niz težav so vsi hudi izzivi, s katerimi se sooča trenutni postopek varjenja SMT. Nato analizirajte težavo z opremo ali procesno težavo s primerom:
Med tovarnami SMT, ki so trenutno v službi, ima ena od njih občasno hladno varjenje, in ni fiksnega pravila. Najprej razumemo njegovo sposobnost procesa:
Iz tabele CPK matrike 125 proizvodnih plošč, prikazanih na sliki za spremljanje različnih procesnih parametrov vsake termokopske sonde v realnem času, je CPK njegove vrhovne temperature 1,16, kar je manj kot 1,33 (4Sigma). To kaže, da postopek ni robusten. Vendar pa, ali jo povzroča oprema ali problem procesa, potrebuje nadaljnjo analizo, nato pa se analizira stabilnost opreme:
Najprej moramo razumeti stabilnost varilne peči. Opredeliti moramo vnos izdelka. Za trenutno enotno tablo, kakšen je razumen interval vkrcanja? S pomočjo programske funkcije »Načrtovanje zmogljivosti« (za podrobnosti glejte del 3) vemo, da je zagotovljenih vsaj 45 sekund intervala vkrcanja.
Zato je bila izvedena množična proizvodnja 125 kosov plošč s 45-sekundnim nadzorom nakladalnega intervala. Za analizo minimalne temperature vsake plošče, ko gre skozi vsako temperaturno cono, se kot specifikacija upošteva minimalna temperatura ustrezne cone, ko furnir preleti skozi peč, stabilnost peči pa je v celoti naložena in se ovrednoti neprekinjena proizvodnja.
Ocena je ugotovila, da so CPK 10 ogrevalnih con, razen prve cone CPK 1.67, druge ogrevalne cone CPK nad 2.0 (glej primer na sliki 3 spodaj). Ti podatki jasno kažejo, da je peč precej stabilna, ko je postopek nastavljen znotraj tolerance peči.
Vendar pa je vprašanje spet tu, ali lahko dejanska proizvodnja strogo nadzoruje vhodni interval vsake vhodne plošče, kot počnemo poskuse? To je mogoče potrditi iz zapisa intervala med vsako tablo in prejšnjo tablo, ki se spremlja v realnem času.
Zgornji podatki kažejo, da je v dejanski proizvodnji interval med dvema sosednjima ploščama le 3 do 5 sekund. Kako se temperatura v peči spremeni pod tako pogostim nalaganje plošč?
