Uvod
Na področju potrošniške elektronike, komunikacij in medicine se izdelki nenehno razvijajo proti manjšim, tanjšim in zmogljivejšim oblikam. Ta trend je neposredno privedel do kompleksnosti brez primere v načrtovanju PCBA. Medsebojno povezovanje visoke gostote (HDI), poljubno plastno medsebojno povezovanje, miniaturizirane komponente (npr. 01005, 008004) in kompleksno pakiranje BGA so postale standard. Konvencionalne metode testiranja težko obvladujejo te zelo zapletene sklope PCBA. Na srečo se pojavlja vrsta nastajajočih tehnologij testiranja, ki ponujajo nove rešitve za nadzor kakovosti v proizvodnji PCBA.
I. Omejitve tradicionalnega testiranja
Tradicionalno testiranje PCBA temelji predvsem na IKT in FCT. IKT uporablja fizične sonde za stik s testnimi točkami na plošči, zaznavanje odprtih tokokrogov, kratkih stikov in električnih parametrov komponent. Vendar pa z večanjem gostote vezja postane prostor za namenske testne točke na PCB-jih vedno bolj omejen ali ga sploh ni. Medtem ko FCT preverja funkcionalnost PCBA, lahko le ugotovi, ali je plošča "uspešna" ali "neuspešna", pri čemer ne odkrije specifičnih napak in zahteva podaljšan čas testiranja. Obe metodi se borita za učinkovito reševanje izzivov, ki jih predstavlja proizvodnja PCBA z visoko gostoto in visoko zapletenostjo.
II. Nastajajoče tehnologije testiranja: rešitve za večjo kompleksnost
Da bi zagotovili kakovost PCBA visoke gostote, industrija široko uporablja naslednje nastajajoče tehnologije testiranja:
1. 3D-SPI in 3D-AOI
V procesu izdelave PCBA,spajkalna pastatiskalniktiskanje je prvi kritični korak pri določanju kakovosti spajkalnega spoja. 3D-SPI (3D pregled spajkalne paste) uporablja skeniranje z laserjem ali obrobno svetlobo za natančno merjenje višine, prostornine in površine spajkalne paste na vsaki ploščici. To zagotavlja celovitejšo oceno kot tradicionalni 2D pregled, ki učinkovito preprečuje težave, kot so spoji s hladnim spajkanjem in premoščanje med spajkanjem s prelivanjem.
Po tem 3D-AOI (3D Automated Optical Inspection) izvede obsežno 3D skeniranje sestavljenega PCBA. Ne le preverja natančnost namestitve komponent in zaznava opustitve, temveč tudi identificira plavajoče zatiče. Poleg tega rekonstruira oblike spajkalnih spojev s 3D slikanjem, kar omogoča natančnejšo oceno kakovosti.
2. AXI: Nedestruktivni penetracijski pregled
Za komponente, kot so BGA in LGA s skritimi spajkanimi spoji pod paketom, tradicionalni AOI ne uspe. AXI (Avtomatski rentgenski pregled) tehnologija odlično rešuje ta izziv. S pomočjo prodora rentgenskih žarkov skenira notranjost plošč PCBA za ustvarjanje slik visoke ločljivosti. Operaterji lahko jasno vizualizirajo napake, kot so praznine znotraj spajkalnih spojev, nepravilnosti oblike kroglice in spajkalni mostovi. Kot nedestruktivna metoda je AXI še posebej primeren za proizvodnjo PCBA s strogimi zahtevami glede zanesljivosti, na primer v vojaški, medicinski in avtomobilski elektroniki.
3. Test leteče sonde: prilagodljiv in stroškovno učinkovit
Flying Probe Test (FPT) odpravlja potrebo po dragih preskusnih napravah. Njegove testne sonde, ki jih nadzirajo robotske roke, lahko fleksibilno dostopajo do katere koli lokacije na PCBA za testiranje. Zaradi tega je posebej primeren za potrebe proizvodnje PCBA v majhnih serijah z veliko raznolikostjo, kot tudi za vezja z visoko gostoto brez vnaprej rezerviranih testnih točk. Čeprav je FPT sorazmerno počasnejši, je zaradi svoje prilagodljivosti in nižjih stroškov učinkovito dopolnilo za testiranje zelo zapletenih PCBA.
Zaključek
Soočeni z vse bolj zapletenimi zasnovami ena sama tehnologija testiranja ne more več zadostiti zahtevam. Prihodnje strategije testiranja proizvodnje PCBA bodo vključevale več tehnologij. Na proizvodni liniji lahko na primer 3D-SPI najprej zagotovi kakovost spajkalne paste, sledi mu 3D-AOI za pregled namestitve in končno AXI za celovito skeniranje kritičnih komponent BGA.
Z integracijo tehnologij umetne inteligence in strojnega učenja bodo ti inšpekcijski sistemi postajali vse bolj inteligentni. Iz ogromnih naborov podatkov se bodo naučili samodejno prepoznati bolj zapletene napake in celo predvideti morebitne težave s proizvodno linijo na podlagi inšpekcijskih podatkov. Te nastajajoče tehnologije testiranja ne le povečujejo natančnost in učinkovitost testiranja, ampak služijo tudi kot temelj za zagotavljanje stabilne zanesljivosti zelo kompleksnih izdelkov PCBA v zahtevnih okoljih, s čimer utirajo nove razvojne poti za celotno proizvodno industrijo PCBA.
Hitra dejstvao NeoDen
1) Ustanovljeno leta 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ kvadratnih metrov. tovarna.
2) Izdelki NeoDen: Različne serijeSMT stroji, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kot tudi celotna linija SMT vključuje vso potrebno opremo SMT.
3) Uspešnih 10000+ strank po vsem svetu.
4) 40+ Globalni zastopniki v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki.
5) Center za raziskave in razvoj: 3 oddelki za raziskave in razvoj z 25+ poklicnimi inženirji za raziskave in razvoj.
6) Uvrščen na seznam CE in prejel 70+ patentov.
7) 30+ inženirji za nadzor kakovosti in tehnično podporo, 15+ višji mednarodni prodajalci, za pravočasen odziv strank v 8 urah in zagotavljanje profesionalnih rešitev v 24 urah.