Uvod
V proizvodnem sektorju PCBA zaščita pred elektrostatično razelektritvijo (ESD) še zdaleč ni univerzalna-rešitev-za-vse. Občutljivost elektronskih komponent se močno razlikuje med panogami, zaradi česar morajo tovarne vzpostaviti strog sistem klasifikacije za ravni zaščite pred ESD. Od osnovne potrošniške elektronike do natančnih letalskih-plošč, ravni zaščite pred ESD neposredno vplivajo na dolgoročno-zanesljivost izdelka in služijo kot merilo za profesionalne zmogljivosti tovarne.
I. Osnovna metrika za razvrstitev: elektrostatična občutljivost
Tovarne določijo ravni zaščite glede na najbolj ranljivo komponento v BOM. Običajno je elektrostatična občutljivost kategorizirana v HBM, model stroja in model napolnjene naprave (CDM).
- Zaščita razreda 0/1A:Zasnovano za ultra-občutljive komponente z vzdržljivimi napetostmi, običajno pod 250 V ali celo nižje (npr. nekateri visokofrekvenčni RF čipi, napredni senzorji CMOS). Projekti, ki zahtevajo to raven, zahtevajo nadzor preostale napetosti delovne površine znotraj 10 V in zagotavljajo neprekinjeno pokritost z ionizirajočimi puhalniki zraka.
- Zaščita razreda 1B/1C:Toleranca napetosti je od 500V do 1000V. To je standardna konfiguracija za glavne proizvodne delavnice PCBA, ki od operaterjev zahteva, da nosijo žične zapestnice. Površinska upornost tal, delovnih miz in posod za rokovanje mora biti strogo nadzorovana med 10^6 in 10^9 ohmov.
- Zaščita razreda 2 in višje:Zdrži napetosti, ki presegajo 2000 V, predvsem se uporablja za močnostno elektroniko ali nadzorne plošče s preprosto strukturo. Čeprav je manj občutljiva, je osnovna ESD zaščitna oprema še vedno potrebna za preprečevanje privlačenja prahu ali sekundarnih praznjenj, ki jih povzroči kopičenje naboja.
II. Fizična izolacija in okoljsko razvrščanje con EPA
V proizvodnih obratih PCBA morajo biti elektrostatično zaščitena območja fizično in vizualno razmejena.
Visok{0}}območja EPA predpisujejo ne le uporabo antistatične obutve, oblačil in pokrival, temveč tudi stroge zahteve glede vlažnosti v okolju. Običajno cone razreda 1 zahtevajo avtomatizirane sisteme za spremljanje temperature/vlažnosti za vzdrževanje relativne vlažnosti nad 40 % RH. Nizka vlažnost ovira poti disipacije naboja, zaradi česar se kopičenje elektrostatike eksponentno poveča. Poleg tega visoko{6}}območja strogo omejujejo materiale, ki niso-ESD (npr. standardne plastične vrečke, penasto oblazinjenje), vse proizvodne naprave, ki vstopajo v linijo, pa morajo biti podvržene preverjanju površinske odpornosti.
III. Dinamično razvrščanje sistemov za spremljanje: od periodičnega vzorčenja do-nadzora v realnem času
Vzdrževanje ravni zaščite se ne bi smelo zanašati na ročne preglede, temveč na globino odzivnosti opreme za spremljanje.
Tovarne-na osnovni ravni običajno sprejmejo-model samo-pregledovanja pred izmeno, kjer zaposleni dnevno beležijo stanje zapestnic in obutve na testerjih. Vendar morajo proizvodne linije, ki obravnavajo visoko-natančno medicinsko ali avtomobilsko elektronsko obdelavo PCBA, nadgraditi na-sisteme za spremljanje v realnem času. Če se zapestni trak zaposlenega zrahlja ali kaže nenormalen upor ozemljitvene zanke, bo alarm delovne postaje takoj sprožil zvočna in vizualna opozorila, kar lahko sproži zaklepanje opreme. Ta prehod s statičnega na dinamično spremljanje zagotavlja tehnično zaščito pred mehkimi okvarami občutljivih komponent.
IV. Kontinuiteta zaščite v embalaži in logistiki
Klasifikacija stopnje zaščite mora zajemati celoten proces od prejema inventarja do odpreme končnega izdelka. Številne tovarne vzdržujejo stroge zaščite na proizvodnih linijah, vendar spregledajo ranljivosti med pakiranjem končnega izdelka.
Za zaščito 1. stopnje so potrebne zaščitne vrečke s tremi plastmi proti-statične funkcije. Te vrečke ne le razpršijo površinske naboje, ampak tudi tvorijo Faradayeve kletke za zaščito pred zunanjimi elektromagnetnimi polji. Stopnja zaščite 3 lahko zahteva le standardno disipativno embalažo. Med logističnim ravnanjem morajo anti{6}}antistatične palete in kontejnerji nositi-oznake, specifične za stopnjo, ki natančno ustrezajo območjem EPA. To preprečuje, da bi materiali naleteli na nenadne skoke napolnjenosti med-prenosi med conami.
Elektrostatična zaščita ni slogan-zahteva oprijemljive fizične podatke in procese-z zaprto zanko. Če vaši izdelki nimajo natančnih ocen elektrostatične občutljivosti ali če vaša trenutna zaščita proizvodne linije ne ustreza strogim revizijam strank, lahko to postane nevidna ovira, ki omejuje rast vašega podjetja.
Hitra dejstvao NeoDen
1) Ustanovljeno leta 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ kvadratnih metrov. tovarna.
2) Izdelki NeoDen: naprave PnP različnih serij, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kot tudi celotna linija SMT vključuje vso potrebno opremo SMT.
3) Uspešnih 10000+ strank po vsem svetu.
4) 40+ Globalni zastopniki v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki.
5) Center za raziskave in razvoj: 3 oddelki za raziskave in razvoj z 25+ poklicnimi inženirji za raziskave in razvoj.
6) Uvrščen na seznam CE in prejel 70+ patentov.
7) 30+ inženirji za nadzor kakovosti in tehnično podporo, 15+ višji mednarodni prodajalci, za pravočasen odziv strank v 8 urah in zagotavljanje profesionalnih rešitev v 24 urah.