Uvod
V delavnicah za proizvodnjo PCBA kakovost spajkalnega spoja neposredno določa življenjsko dobo elektronskih izdelkov. Veliko bolečih lekcij smo se naučili-izdelki, ki odpovejo že po samo nekaj dneh uporabe zaradi "hladnih spajkanih spojev" ali matične plošče, ki izgorijo zaradi kratkih stikov, ki jih povzročijo "spajkalni mostovi". Te mikroskopske napake, nevidne s prostim očesom, so bile nekoč najzahtevnejša vprašanja v proizvodnji elektronike.
Danes z globoko integracijoSPI (pregled spajkalne paste)inAOI (avtomatiziran optični pregled), so tovarne PCBA vzpostavile strog-sistem spremljanja kakovosti z zaprto zanko.
I. Oprema za pregled SPI
Strokovno soglasje pravi, da več kot 60 %Postavitev PCBAtežave s kakovostjo izvirajo iztisk spajkalne pasteoder. Prekomerna količina paste povzroči premostitev, medtem ko premajhna ali zamujena pasta povzroči hladne spajkane spoje. Oprema SPI izvede celovito 3D skeniranje takoj po tiskanju PCB paste in pred namestitvijo komponente.
Natančno meri prostornino, višino, površino in prisotnost zrušitve ali neporavnanosti spajkalne paste na vsaki blazinici. Če količina spajkalne paste na kateri koli ploščici pade pod kritični prag, sistem takoj sproži alarm in ustavi proizvodnjo. Ta logika "preventivnega nadzora" je neprecenljiva, saj popravki na tej stopnji zahtevajo le odstranitev spajkalne paste in ponovno tiskanje-brez skoraj nič stroškov. Omogočanje nadaljevanja napakreflow spajkanjene samo, da zahteva zamudno-in delovno-intenzivno predelavo, ampak tudi tveganje poškodbe plošče zaradi sekundarnega segrevanja.
II. Inšpekcijska oprema AOI
Ko tiskano vezje zaključi namestitev komponent in ponovno spajkanje, AOI prevzame kritično nalogo pregleda kakovosti. Ročni vizualni pregled ni le neučinkovit, ampak je tudi nagnjen k napakam-povzročenim z utrujenostjo, pogosto manjkajo drobni spajkalni mostički ali skriti hladni spajkalni spoji. AOI uporablja kamere z visoko-ločljivostjo za zajemanje slik, v kombinaciji z inteligentnimi algoritmi, ki izvajajo primerjave-na ravni slikovnih pik glede namočenega kota vsakega spajkalnega spoja, višine dviga spajke in polarnosti komponente.
Za zapletene napake, kot so nagib komponente, nagrobnik ali napačna namestitev, AOI zagotavlja zaznavanje na-milisekundni ravni. Ne identificira le očitnih kratkih stikov, ampak tudi odkrije "lažne spajkalne spoje"-povezave, ki so videti nepoškodovane, a električno odpovedo. Ta brez{4}}kontaktni, popolnoma avtomatiziran pregled vzpostavi robustno varnostno oviro za množično proizvodnjo PCBA.
III. Sodelovalna zaprta-zanka: razvoj-procesa, ki ga vodijo podatki
Obravnavanje SPI in AOI kot samostojnih inšpekcijskih orodij bi pomenilo premalo izkoriščanje njunega potenciala. Naša prava konkurenčna prednost je v njihovi »integraciji z-zaprto zanko«.
Ko post-reflow AOI zazna običajne napake pri spajkanju v določeni vrsti paketa, se podatki takoj vrnejo nazaj v -čelni SPI in tiskalnik. Procesni inženirji lahko hitro ugotovijo-z dostopom do zgodovinskih podatkov SPI-ali je premalo spajkalne paste posledica premikanja parametrov tiskanja ali pa so manjša odstopanja pri postavitvi vplivala na vpijanje spajke. Ta sledljivost podatkov omogoča-natančno-nastavitev proizvodnih parametrov v realnem času, s čimer se premosti vrzel od "odkrivanja napak" do "preprečevanja napak."
IV. Tehnično zaupanje pod cilji brez-napak
To dvoslojno-zagotovilo nam daje zaupanje pri obvladovanju visoko-gostote usmerjanja in finih-paketov (kot so komponente 01005 ali BGA). Inšpekcijska oprema ni več hladilni stroj, temveč "podatkovni senzorji" za analizo procesa, ki nam pomagajo nenehno optimizirati temperaturne profile in šablonske modele. To ohranja izkoristek prvega-prehoda PCBA na izjemno visokih ravneh.
Hitra dejstvao NeoDen
1) Ustanovljeno leta 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ kvadratnih metrov. tovarna.
2) Izdelki NeoDen: naprave PnP različnih serij, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kot tudi celotna linija SMT vključuje vso potrebno opremo SMT.
3) Uspešnih 10000+ strank po vsem svetu.
4) 40+ Globalni zastopniki v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki.
5) Center za raziskave in razvoj: 3 oddelki za raziskave in razvoj z 25+ poklicnimi inženirji za raziskave in razvoj.
6) Uvrščen na seznam CE in prejel 70+ patentov.
7) 30+ inženirji za nadzor kakovosti in tehnično podporo, 15+ višji mednarodni prodajalci, za pravočasen odziv strank v 8 urah in zagotavljanje profesionalnih rešitev v 24 urah.