PCBA test učinkovitosti vezja je PCBA obdelava po zaključku potrebnega preskusa, da se zagotovi stabilna učinkovitost izdelka, glede na dejansko uporabo okolja in namena izdelka, na splošno razdeljen na tlačni test, izolacijski test, preskus škropitve soli, preskus impedance, vibracijski test, visoko temperaturo in preskus vlage, preskus močnega potiska varjenja. Sledi podroben uvod v preskus uspešnosti teh 7 vrst vezja PCBA.
1. Preskus tlaka
Namen preskusa z vzdržno napetostjo je preskus vezja, ki vzdrži napetostno sposobnost, uporaba opreme je "vzdrži napetostni testnik".
Preskusna metoda: priključite vezje PCBA, ki ga je treba testirati na testnik, povečajte napetost na 500V DS (neposredni tok) s hitrostjo ne več kot 100V/S in jo hranite več kot 30 sekund. Če vezje nima napake, pomeni, da je preskus opravil.
2. Preskus toka puščanja
Namen preskusa puščanja toka je preverjanje, ali je tok uhajanja na vezju znotraj zahtev. Potrebna oprema je "tester za puščanje toka".
Preskusna metoda: simulirajte tok uhajanja med kontaktnim delom izdelka in dvema poloma napajanja pod normalnim delovnim pogojem vezja PCBA in normalno temperaturo vezja. Če je tok manjši od standarda načrtovanja, se preskus opravi.
3. Preskus slanega pršila
Namen preskusa slanega pršila je preverjanje odpornosti na korozijo vezja. Potrebna oprema je "tester za solni sprej".
Preskusna metoda: najprej moramo konfigurirati solno raztopino, konfiguracijska metoda je: izdelana iz kemičnega čistega natrijevega klorida in odpornosti najmanj 5000 ohm *CM destilirane vode ali deionizirane vode, s 5% natrijevega klorida in 95% vode, po polnem mešanju, vsebnost natrijevega klorida 5±1% solne raztopine. Ko je raztopina soli konfigurirana, pršite neprekinjeno 48 ur na preskusnem mestu s temperaturo 35 °C, povprečna prostornina pršila na uro pa naj doseže 80CM kvadrat /10CM. Po 48 urah ima izdelek normalne funkcije in normalen videz in strukturo, kar pomeni, da je test opravil.
4. Preskus impedance
Namen preskusa impedance je preveriti, ali lahko linija vezja pravilno deluje, potrebna oprema je "ohmmeter".
Preskusna metoda: Bo priključena na prenosno linijo in baterijo vezja, če smo v krajšem času od prenosnih linij odražajo izmerjeno impedanco, dobili "prenag" impedanco ali značilno impedanco, vendar če čakate dovolj dolgo, dokler se energija odsev nazaj in prejeto, lahko najdete z merjenjem impedance spremembe, na splošno bi impedanca dosegla stabilno po omejitvi odskakanja navzgor in dol, če je mejna vrednost znotraj določenega obsega, preskus prehiti.
5. Preskus vibracij
Namen vibracijske preizkušnje je odkriti, ali lahko vezje opravi naključni vibracijski test različnih stopenj. Potrebna oprema je "merilnik vibracij".
Preskusna metoda: vezje ali pakirana dobra vezja, določena na preskusni klopi, nastavljena 20 hz frekvenca, aksialna: X, Y, Z tri osi, traja eno uro v vsaki smeri, skupno tri ure, po preskusu, funkcija vezja je normalna, normalen videz, struktura, brez odlašanja komponent varjenje, razpoke in druge nenormalne predstavlja preskusno podajo.
6. Preskus visoke temperature in visoke vlažnosti
Namen preskusa visoke temperature in visoke vlažnosti je preverjanje uporabnosti vezja pod okrnjenimi pogoji visoke temperature in visoke vlažnosti. Potrebna oprema je "preskusna škatla za stalno temperaturo in vlago".
Preskusna metoda: plošča vezja PCBA je v nazivni napetostni prevodnosti, nazivnem stanju obremenitve, v delovnem stanju v preskusno polje, simulira dejansko delovno temperaturo in vlažnost, če dejanska delovna temperatura in vlažnost ni jasna, se temperatura in vlažnost lahko določita med 70±2°C, 90-95%, neprekinjeno delo 8 ur, če je osnovna funkcija vezja PCBA normalna, če sta videz in struktura normalna, je preskus opravil.
7. Preskus potiska trdnosti varjenja
Namen preskusa potiska trdnosti varjenja je preskušanje, ali trdnost varjenja sestavnih delov izpolnjuje zahteve. Potrebna oprema je "merilnik potisov".
Preskusna metoda: postavite varjenje dobro PCBA vezje ploščo na merilnik potiska, različne specifikacije različnih komponent so opravile zahteve, običajno bomo odpravili ciljne komponente na robu drugih komponent, in nato instrument nič, pri 30 stopinjah ali manj potiska preskus, preverite, ali je komponenta za odstranitev varjenje, in zapis komponent desoldering.
Standard potiska za običajno uporabljene komponente je 0,65kGF za 0402 komponente, 1,20kGF za 0603 komponente, 2,30kGF za 0805 komponent in 3,00kGF za 1206 komponent.
