Na splošno najprej izbere glavne kategorije spajkalne paste, nato pa izbere glede na sestavo zlitine, zrnatost, viskoznost in druge kazalnike.
I. Način razvrščanja
A. Čistilna navadna kolofonija tipa RA in RMA. Ta vrsta spajkalne paste v procesu spajkanja kaže boljšo "hitrost kositra" in lahko zagotovi dober "varilni učinek". Po končanem varjenju je ostanek kolofonije na površini PCB razmeroma velik, lahko ga očistite z ustreznim čistilnim sredstvom, očistite površino plošče brez ostankov, da zagotovite, da ima čiščenje plošče dobro izolacijsko impedanco in lahko prehaja različne električne lastnosti tehničnega testiranja.
B. Spajkalna pasta brez čistega tipa NC: to spajkanje s pasto je končano, površina PCB plošče je bolj čista, manj ostankov, lahko prestane različne električne lastnosti tehničnega preskusa, ni vam treba znova čistiti, da zagotovite kakovost varjenja hkrati skrajšati proizvodni proces, pospešiti proizvodni načrt.
C. Vodotopna spajkalna pasta WMA: zgodnja proizvodnja spajkalne paste iz tehničnih razlogov, površinskih ostankov PCB plošč je na splošno preveč, električne lastnosti niso idealne, kar resno vpliva na kakovost izdelka. Takrat je bilo več CFC čistil za čiščenje, ker CFC ni dober za okolje, številne države so bile prepovedane. Da bi zadovoljili povpraševanje na trgu, bi morali izdelati vodotopno spajkalno pasto, to spajkalno delo s pasto je končano, potem ko je ostanke mogoče očistiti z vodo, ne le zmanjša proizvodne stroške stranke, temveč tudi v skladu z zahtevami varstva okolja .
II. Kriterij izbora
1. Sestava zlitine
Na splošno lahko sestava spajkalne zlitine Sn63/Pb37 izpolnjuje zahteve za varjenje.
Za varjenje naprave za prevleko s srebrom (Ag) ali paladijem (Pd) na splošno izberite zlitinsko sestavo spajkalne paste Sn62/Pb36/Ag2.
Za varjenje tiskanih vezij toplotno odpornih udarnih naprav izberite prašek za spajkanje, ki vsebuje Bi.
2. Viskoznost spajkalne paste
VSMT reflow peč, ker od tiskanja laserske šablone (ali točke opombe) po pasti in pasti na komponente, ki jih je treba poslati v proces ogrevanja reflowa, sredi procesa premikanja, nameščanja ali ravnanja s PCB. V tem procesu, da se zagotovi, da je bila natisnjena (ali dobra točka) spajkalna pasta ni deformirana, je bila pritrjena na PCB spajkalno pasto na komponenti, se ne premakne, tako da zahteve spajkalne paste v PCB v reflow pred segrevanjem morata biti dober oprijem in retencijski čas.
A. za kazalnike stopnje oprijema spajkalne paste, ki se običajno uporablja "Pa - S" za prikaz enote. Ena od 200-600Pa-S spajkalne paste je primernejša za sisteme igelnega vbrizgavanja ali višjo stopnjo avtomatizacije opreme proizvodnega procesa. Postopek tiskanja zahteva razmeroma visoko viskoznost paste, zato je viskoznost paste, ki se uporablja za postopek tiskanja, običajno v 600-1200 Pa-S ali tako, kar je primerno za ročno ali mehansko tiskanje s šablonami.
B. Spajkalna pasta z visoko viskoznostjo ima dober učinek spajkalnih spojev v vrsto kupa in druge lastnosti, bolj primerne za fino tiskanje. Spajkalna pasta z nizko viskoznostjo v tisku ima hitrejše padanje, čiščenje brez orodja in funkcije, ki prihranijo čas.
C. Druga značilnost viskoznosti paste je: njena viskoznost se bo spremenila z mešanjem paste, pri mešanju pa se bo njena viskoznost zmanjšala. Ko se po mirovanju neha rahlo mešati, se bo njegova viskoznost vrnila v prvotno stanje. To je izjemno pomembno za izbiro različnih viskoznosti spajkalne paste.
Poleg tega sta viskoznost paste in temperatura odlično povezani, na splošno se bo njena viskoznost postopoma zmanjševala, ko se temperatura dvigne.
3. Mreža
Koncept "mreže" se uporablja za kategorizacijo različnih spajkalnih past. Mreža je osnovni koncept števila lukenj na kvadratni palec površine zaslona. V dejanskem proizvodnem procesu kositrnega prahu je večina sita z več plastmi različnih mrež za zbiranje kositrnega prahu, ker je vsaka plast sita drugačna velikost mreže, tako da skozi vsako plast mreže velikosti delcev kositrnega prahu ni enako, končna zbirka delcev kositra v prahu, njegova velikost delcev je tudi regionalna vrednost.
iz zgornjega koncepta, večji kot je indeks mreže paste, manjši je premer delcev kositrnega prahu v pasti. In ko je število očes manjše, to pomeni, da so večji delci kositrnega prahu v spajkalni pasti.
Če uporaba proizvajalcev spajkalne paste glede na število izbire indeksa spajkalne paste mora temeljiti na razdalji med najmanjšo razdaljo na tiskanem vezju, da se določi razmik med spajkalnimi točkami: če je večji razmik, lahko se odločite za mrežico manjšega števila spajkalne paste in obratno, to pomeni, da ko je razmik med spajkalnimi točkami manjši, je treba izbrati za mrežico večje število spajkalne paste. Splošna izbira premera velikosti delcev približno 1/5 odprtine SMT šablone.
Profil podjetja
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. proizvaja in izvaža različne majhne stroje za pobiranje in odlaganje od leta 2010. Z izkoriščanjem lastnih bogatih izkušenj na področju raziskav in razvoja ter dobro usposobljene proizvodnje si NeoDen pridobi velik ugled pri strankah po vsem svetu.
z globalno prisotnostjo v več kot 130 državah so zaradi odlične zmogljivosti, visoke natančnosti in zanesljivosti strojev NeoDen PNP popolni za raziskave in razvoj, profesionalno izdelavo prototipov ter majhno do srednjeserijsko proizvodnjo. Nudimo profesionalno rešitev opreme SMT na enem mestu.
Verjamemo, da so zaradi odličnih ljudi in partnerjev NeoDen odlično podjetje in da naša zavezanost k inovacijam, raznolikosti in trajnosti zagotavlja, da je avtomatizacija SMT dostopna vsakemu ljubitelju povsod.