Uvod
Za inženirje elektronike, startup ekipe ali male in srednje-proizvajalce elektronike, ki so novi v SMT,SMT strojise pogosto zdijo bolj zapleteni, kot so v resnici: podajalniki, šobe, fiduciali, leteče kamere, samodejno programiranje ... Vsi ti tehnični izrazi lahko zlahka prestrašijo začetnike.
V resnici osnovna logika stroja SMT ni zapletena. Preprosto povedano, dokončati mora celoten postopek: hranjenje → pobiranje → identifikacija → pozicioniranje → namestitev.
Razumevanje teh 5 korakov pomeni razumevanje najpomembnejših funkcij stroja za pobiranje in oddajanje. Spodaj z uporaboNeoDen N10Ppoberi in postavi strojna primeru poglejmo, kako sodoben SMT stroj opravlja te naloge.
Sistem hranjenja: Kako stroj SMT natančno "pobere" komponente?
Prvi izziv anSMT strojobravnavati je, kako zanesljivo dostaviti različne vrste elektronskih komponent na mesto izbire.
Komponente SMT se običajno dovajajo v obliki traku, palic ali pladnjev, zato mora biti stroj opremljen z ustreznimi podajalniki. TheNeoDen N10Ppodpira podajalnike trakov, podajalnike palic in podajalnike pladnjev. Podalniki trakov se uporabljajo za komponente-in-kolutov, podajalniki palic so primerni za komponente paketa palic, podajalniki pladnjev pa se uporabljajo predvsem za naprave, kot so IC-ji.
N10P ponuja tudi veliko zmogljivost podajanja, saj podpira 80 podajalnikov trakov, 20 podajalnikov palic in 60 podajalnikov na pladnju ter omogoča kombinacijo električnih in pnevmatskih podajalnikov.
1. Zakaj seStroj za postavitev SMTpogosto ne uspe "pobrati komponent"?
Če stroj za postavitev SMT ne more dosledno pobirati komponent, ni nujno, da je težava v samem stroju. Pogosti vzroki vključujejo premik v-položaju pobiranja, nepravilno-višino pobiranja, zamašeno ali poškodovano šobo in nezadosten zračni tlak.
TheNavodila za uporabo NeoDen N10P priporoča tudi začetek postopka odpravljanja težav s preverjanjem teh parametrov. Pri različnih komponentah bo morda treba prilagoditi parametre, kot je zakasnitev pobiranja, glede na dejansko zmogljivost pobiranja-. Na primer, veliki-kondenzatorji in komponente 0402 lahko zahtevajo ustrezno povečanje zakasnitve-vklopa.
Ključna prednost NeoDen N10P je v njegovem -zmogljivem dovajalnem sistemu, ki lahko hkrati upravlja veliko število različnih komponent, zaradi česar je primeren za projekte proizvodnje tiskanih vezij s široko paleto komponent.
Prepoznavanje vida: Kako naprava SMT ve, kam mora namestiti komponente?
Če je podajalnik odgovoren za "dostavo komponent", potem je sistem vida odgovoren za to, da pove stroju, "kaj je ta komponenta in kako naj bo nameščena."
TheNeoDen N10Pje opremljen s kamero Dual Mark, sprednjo letečo kamero in kamero IC, ki obravnavajo referenčno pozicioniranje PCB oziroma vizualno prepoznavanje različnih tipov komponent.
Med temi se fiducialna kamera uporablja za identifikacijo referenčnih točk na tiskanem vezju. Ker je tiskano vezje lahko obremenjeno s položajnimi ali kotnimi odstopanji, stroj znova izračuna izhodišče in kot tiskanega vezja na podlagi referenčnih točk, da popravi dejanski položaj namestitve.
1. Zakaj je mogoče komponente še vedno natančno namestiti, tudi če je tiskano vezje nekoliko neporavnano?
Funkcija Fiducial Align, opisana vNavodila za uporabo NeoDen N10Pizračuna dejanski položaj in kot na podlagi izhodiščnih točk tiskanega vezja. Z drugimi besedami,SMTstroj za postavitevne preprosto "postavi na slepo" v skladu s fiksnim mehanskim koordinatnim sistemom, temveč postavi komponente na podlagi dejanskega stanja tiskanega vezja.
2. Zakaj majhne komponente in IC-ji zahtevajo različne metode prepoznavanja vida?
Komponente z različnimi paketi se razlikujejo po velikosti, obliki in zahtevah za prepoznavanje.
Programska oprema N10P ponuja metode prepoznavanja, kot so Fly Calib, IC Calib in IC Rotate Calib. Letečo kamero je mogoče uporabiti za običajne komponente, kot so upori in kondenzatorji; kamera IC je primerna za IC-je, kot so SOP, in kot natančnih IC-jev je mogoče ponovno -preveriti z uporabo IC Rotate Calib.
Prednost NeoDen N10P leži v integraciji kamere za označevanje, leteče kamere in IC kamere v eno samo napravo, ki ustvarja popoln sistem vida za pozicioniranje PCB in prepoznavanje komponent.
Visoko{0}}natančna postavitev: zakaj je mogoče komponente natančno namestiti na blazinice?
Končni cilj aSMTstroj za postavitevni samo "pobrati komponento", ampak jo natančno namestiti na določeno mesto na tiskanem vezju.
NeoDen N10P ima natančnost pozicioniranja ±0,01 mm, s povratno kontrolo za gibanje XY, ki jo zagotavljajo magnetni linearni kodirniki.
Vendar pa v dejanski proizvodnji natančnost namestitve ni odvisna samo od nazivne natančnosti opreme. Parametri, kot so izvor tiskanega vezja, fiduciali, središče šobe, dvig-položaj, dvig-višina in hitrost postavitve, vsi vplivajo na končni rezultat.
1. Kaj storiti glede odmika umestitve? Najprej preverite teh 5 področij
Če so komponente nameščene narobe ali niso na mestu, prednostno preverite naslednje:
- Ali je fiducial pravilno prepoznan.
- Ali je izvor PCB pravilen.
- Ali je središče šobe natančno.
- Ali se je dvig-položaj premaknil.
- Ali sta višina postavitve in hitrost postavitve ustrezni.
TheUporabniški priročnik za NeoDen N10Pnavaja napake pri prepoznavanju vida, spremembe v položaju fiducialne kamere in netočno središče šob kot možne vzroke za anomalije natančnosti ter zagotavlja metode prilagajanja, kot sta kalibracija kamere in fina kalibracija šob.
2. Zakaj ni mogoče vseh komponent namestiti z enako hitrostjo?
Za standardne komponente je mogoče dati prednost proizvodni učinkovitosti. Pri komponentah, manjših od 0402, in natančnih IC-jih pa je treba ustrezno zmanjšati hitrost premikanja in namestitve, da se izboljša stabilnost in natančnost namestitve. Programska oprema N10P omogoča ločeno nastavitev hitrosti premikanja in hitrosti postavitve.
Prednosti NeoDen N10P vključujejo: 8 namestitvenih glav z nadzorom zaprte -zanke, največjo hitrost namestitve 20.000 CPH in povratne informacije o gibanju prek magnetnih linearnih kodirnikov.
Samodejna menjava šob: Zakaj stroj za namestitev SMT potrebuje več šob?
1. Različne komponente zahtevajo različne velikosti in vrste šob.
Na primer, majhni čipi, kondenzatorji, upori, SOP, večji IC in BGA se bistveno razlikujejo po velikosti in obliki, zato je treba izbrati ustrezno šobo.
NeoDen N10P podpira široko paleto specifikacij šob, kot so CN020, CN030, CN040, CN065, CN100, CN220, CN400, kot tudi šobe, primerne za IC in BGA različnih velikosti.
2. Kaj se zgodi, če se šoba ne ujema?
Če je velikost šobe neustrezna, lahko pride do nezadostnega sesanja, puščanja zraka, napak pri zajemanju ali celo do izmeta komponente. Priročnik navaja tudi zamašitev šob, poškodbe in neusklajene velikosti šob kot pogoste vzroke za "napako pobiranja" in "metanje komponent".
Kakšna je praktična vrednost samodejne menjave šob?
Stroj N10P SMT je opremljen z 39 položaji šob in podpira samodejno menjavo šob.
To pomeni, da ko tiskano vezje vsebuje več komponent z različnimi vrstami paketov, lahko stroj samodejno izbere ustrezno šobo na podlagi programa, s čimer operaterjem ni več treba pogosto ustavljati stroja za ročne spremembe.
Prednost priNeoDen N10Pleži v kombinaciji njegove 39-pozicijske banke šob in funkcije samodejne menjave šob, ki povečuje prilagodljivost med namestitvijo visoko različnih PCB-jev.
Programska oprema in samodejno programiranje: Kako lahko začetniki hitro ustvarijo programe za umestitev?
Za začetnike ni treba obvladati vsakega programskega gumba, temveč razumevanje odnosov med PCB, komponentami, podajalniki, šobami in zaporedji namestitve.
N10P podpira funkcije, kot so uvoz koordinatnih datotek, ročno programiranje, samodejno -programiranje, knjižnice komponent, knjižnice odtisov, dodelitev podajalnikov in zaporedja umestitev.
1. Kako ustvarite program za umestitev, če imate koordinatno datoteko PCB?
Osnovni postopek je mogoče povzeti na naslednji način:
Koordinatna datoteka → Uvoz → Ujemanje komponent → Nastavitev podajalnika → Samodejni program → Preverjanje → Proizvodnja
Po uvozu koordinatne datoteke, ustvarjene s programsko opremo za načrtovanje PCB v N10P, lahko sistem ujema informacije o komponentah na podlagi knjižnice odtisa. Nato nastavite podajalnike in šobe, nato pa uporabite samodejni program za pomoč pri ustvarjanju zaporedja namestitve.
2. Ali je Auto Program popolnoma avtomatiziran?
Ne, ni.
Namen samodejnega programa je optimizirati uporabo šob, dodelitev podajalnika in zaporedje namestitve na podlagi informacij o komponentah, ki so bile vnesene. Ko je program ustvarjen, mora operater še vedno preveriti porazdelitev šob, porazdelitev podajalnika in zaporedje namestitve.
Prednost NeoDen N10P je v njegovi funkciji samodejnega programiranja, ki bistveno zmanjša ponavljajoče se programsko konfiguracijsko delo-, kar je še posebej koristno za tiskana vezja s široko paleto komponent.
5 najpogostejših težav pri namestitvi SMT, s katerimi se srečujejo začetniki
Ko razumete teh 5 osnovnih funkcij, ima veliko pogostih težav dejansko jasne poti za odpravljanje težav.
- Podajalnik ne hrani:Preverite namestitev podajalnika, kolut traku, parametre podajanja in status zračnega tokokroga.
- Komponente, ki se ne prevzamejo:Dajte prednost preverjanju po-položaja pobiranja, višine pobiranja, šobe in zračnega tlaka.
- Pogoste opustitve-komponent:Preverite vizualno prepoznavanje, odtis komponent, velikost šob in čistost šob.
- Neusklajenost postavitve komponent:Preverite fiducial, sredino šobe in kalibracijo kamere.
- Težave med prvo proizvodnjo:Ni priporočljivo nadaljevati neposredno s serijsko proizvodnjo. Uporabniški priročnik N10P priporoča sledenje temu zaporedju: Suhi zagon → Prvi proizvodni preizkus → Pregled komponente → Neprekinjena proizvodnja. Po preverjanju specifikacij komponent, orientacije, polarnosti in položaja na prvem kosu nadaljujte z neprekinjeno proizvodnjo.
Za katere proizvodne scenarije so primerni namizni SMT pick and place stroji?
Za izdelavo prototipov PCB, validacijo raziskav in razvoja ter majhno{0}} do srednje-serijsko proizvodnjo SMT, je prilagodljivost opreme pogosto prav tako pomembna kot njena hitrost.
N10P podpira veliko število podajalnikov, samodejno menjavo šob, prepoznavanje vida in samodejno programiranje, zaradi česar je še posebej -primeren za projekte PCB, ki vključujejo več različic, različne vrste paketov in določeno raven učinkovitosti namestitve.
Za dolga tiskana vezja lahko N10P podpira tiskana vezja do 1500 mm dolžine, če je konfiguriran s podaljškom transporterja.
Zato je pri izbiri stroja za pobiranje in namestitev SMT bolje upoštevati natančnost namestitve, obseg komponent, zmogljivost podajalnika, sisteme za vid, sisteme šob, dimenzije tiskanega vezja in zmogljivosti programske opreme.
Zaključek
Stroj SMT pick and place ni le "stroj za samodejno postavljanje komponent".
Pravzaprav je rezultat več sistemov, ki delujejo usklajeno:
Podajalnik dobavlja komponente, šoba jih pobere, sistem za vid jih prepozna in pozicionira, sistem za premikanje jih premakne z natančnostjo, programska oprema pa usklajuje celoten postopek namestitve.
Če ocenjujete anSMT pick in postavite strojali nameravatevzpostavite lastne zmogljivosti sestavljanja SMTza izdelavo prototipov PCB, validacijo raziskav in razvoja ter majhno{0}}do-srednje-serijsko proizvodnjo.