Prednosti postopka vkopane zmogljivosti vkopane odpornosti vključujejo:
1. Prihranek prostora
Ker so upori in kondenzatorji vdelani neposredno v notranje plasti plošče, lahko prihrani prostor na plošči PCB in naredi celotno ploščo bolj kompaktno.
2. Zmanjšajte hrup vezja
Upori in kondenzatorji, vgrajeni v notranjo plast plošče, lahko zmanjšajo elektromagnetne motnje in hrup v vezju, izboljšajo stabilnost vezja in sposobnost preprečevanja motenj.
3. Izboljšajte celovitost signala
Zakopani uporni postopek zakopane kapacitivnosti lahko zmanjša zakasnitev prenosa signala vezja in izgubo odseva, izboljša celovitost in zanesljivost prenosa signala.
4. Zmanjšajte debelino PCB plošče
Vendar pa bo proces zakopane kapacitivnosti relativno zapleten pri proizvodnji in vzdrževanju, ker uporov in kondenzatorjev ni mogoče neposredno opazovati in zamenjati. Poleg tega se v vrhunskih elektronskih izdelkih običajno uporablja zakopan uporni postopek zakopane kapacitivnosti, stroški pa so tudi relativno visoki.
Ko gre za zasnovo vezja z visoko gostoto, postane proces vkopanega kondenzatorja z vgrajenim uporom PCB zelo uporabna tehnologija. Pri tradicionalni postavitvi PCB so upori in kondenzatorji običajno spajkani na površino PCB v obliki obližev. Vendar ta način postavitve povzroči, da plošča PCB zavzame več prostora in lahko povzroči hrup in motnje na površini.
Postopek Buried Resistor Buried Capacitor rešuje te težave z vdelavo uporov in kondenzatorjev neposredno v notranje plasti tiskanega vezja.
Sledijo podrobni koraki procesa vkopane kapacitivnosti PCB:
1. Izdelava notranje plasti
Pri proizvodnji PCB plošč je treba poleg običajnih plasti (kot je zunanja plast, notranja plast) izdelati tudi ločeno notranjo plast posebej za zakopano upornost zakopano kapacitivnost. Te notranje plasti bodo vsebovale zakopane upore in kondenzatorje na tem območju. Proizvodnja notranjih plasti običajno uporablja isto tehnologijo kot običajna proizvodnja tiskanih vezij, kot je prevleka, jedkanje itd.
2. Embalaža upora/kondenzatorja
Upori in kondenzatorji so zapakirani v posebne oblike embalaže v postopku zakopane upornosti in kapacitivnosti, da se vgradijo v notranje plasti tiskanega vezja. Ti paketi so običajno stanjšani, da se prilagodijo debelini PCB plošče in imajo dobro toplotno prevodnost.
3. Vgrajeni upori/kondenzatorji
Postopek zakopanega upora in kapacitivnosti se doseže z vdelavo uporov in kondenzatorjev v notranje plasti plošče PCB med izdelavo notranjih plasti. To je mogoče doseči na različne načine, kot je uporaba posebnih tehnik stiskanja za vdelavo uporov in kondenzatorjev med materiale notranje plasti ali uporaba laserske tehnologije za jedkanje votlin v materialih notranje plasti in nato polnjenje uporov in kondenzatorjev.
4. Povezovalni sloj
Ko dokončate notranjo plast zakopanega upora in kapacitivnosti, jo povežite z drugimi običajnimi plastmi (npr. z zunanjo plastjo). To je mogoče doseči z običajnimi tehnikami izdelave PCB (npr. laminacija, vrtanje itd.).
Na splošno je postopek vkopanega kondenzatorja z vkopanim uporom visoko integrirana tehnologija, ki upore in kondenzatorje vdela v notranje plasti tiskanega vezja. Prihrani prostor, zmanjša hrup, izboljša celovitost signala ter naredi PCB-je tanjše in lažje. Vendar pa se zaradi zapletenosti in povečanih stroškov izdelave in vzdrževanja postopek vkopanega uporno-vkopanega kondenzatorja običajno uporablja v vrhunskih elektronskih izdelkih z visokimi zahtevami glede zmogljivosti.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., ustanovljen leta 2010 z več kot 100 zaposlenimi in več kot 8000 kvadratnimi metri. tovarno neodvisnih lastninskih pravic, zagotoviti standardno upravljanje in doseči največ ekonomskih učinkov ter prihranek stroškov.
Lastnik lastnega obdelovalnega centra, usposobljenih sestavljavcev, preizkuševalcev in inženirjev za nadzor kakovosti, da bi zagotovil močne sposobnosti za proizvodnjo, kakovost in dostavo strojev NeoDen.
Več kot 40 globalnih partnerjev, pokritih v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki, za uspešno oskrbo več kot 10.000 uporabnikov po vsem svetu, za zagotovitev boljše in hitrejše lokalne storitve ter hitrega odziva.
3 različne ekipe za raziskave in razvoj s skupaj 25 plus profesionalnimi inženirji za raziskave in razvoj, da zagotovijo boljši in naprednejši razvoj ter nove inovacije.