5.Mikrokorozija pri predobdelavi bakrenih padavin in grafične galvanizacije
Mikroerozija bo povzročila uhajanje substrata iz luknje, kar bo povzročilo mehurčke okoli luknje; Pomanjkanje mikro erozije bo povzročilo tudi pomanjkanje vezivne sile, kar bo povzročilo pojav mehurčkov; Zato je treba okrepiti nadzor nad mikrokorozijo. Na splošno je globina mikrokorozije pri predobdelavi bakra 1,5-2 mikrona, globina mikrokorozije pri predobdelavi grafične galvanizacije pa 0,3-1 mikrona. Če je mogoče, je najbolje nadzorovati debelino mikrokorozije ali stopnjo korozije s kemično analizo in preprosto eksperimentalno metodo tehtanja. V normalnih okoliščinah je površina mikro jedkanja svetle barve, enakomerno roza, brez odseva; Če barva ni enotna ali odsevna kaže, da pred obdelavo obstajajo nevarnosti za kakovost; Bodite pozorni na okrepitev inšpekcije; Poleg tega je treba posvetiti pozornost vsebnosti bakra v rezervoarju za mikrojedkanje, temperaturi tekočine v rezervoarju, nosilnosti in vsebnosti sredstva za mikrojedkanje.
6. Slaba predelava potopljenega bakra
Nekatere bakrene ali grafike po predelavi plošče v procesu predelave zaradi slabe prevleke, metode predelave niso pravilne ali nadzor časa mikro erozije procesa predelave ni primeren ali pa bodo drugi razlogi povzročili površinske mehurčke; Predelavo potopljene bakrene plošče je mogoče neposredno predelati z luženjem brez korozije, če se ugotovi, da potopljeni baker ni dober na liniji. Najbolje je, da olja ponovno ne odstranite, mikro korozija; Za ploščo, ki je bila elektrozgoščena, bi morala biti zdaj mikro jedkana kopel bledenje, bodite pozorni na časovni nadzor, najprej lahko uporabite eno ali dve plošči, da približno izračunate čas bledenja, da zagotovite učinek bledenja; Ko je prevleka končana, se po stroju za krtačne plošče nanese skupina mehkih ščetk, nato pa se baker potopi v skladu z običajnim proizvodnim postopkom, vendar je treba čas jedkanja prepoloviti ali potrebno prilagoditi.
7. Površina plošče se med proizvodnjo oksidira
Če bakrena plošča oksidira v zraku, lahko ne samo, da v luknji ni bakra, saj je površina plošče hrapava, ampak povzroči tudi mehurčke na površini plošče; Če je bakrena plošča predolgo shranjena v kislini, bo površina plošče oksidirana in oksidni film je težko odstraniti. Zato je treba v proizvodnem procesu bakreno ploščo pravočasno zgostiti, ne predolg čas skladiščenja, običajno najkasneje v 12 urah, da se konča zgoščevanje bakrene prevleke.
8.Dejavnost padavin bakra je premočna
Vsebnost treh komponent v novem jeklenki ali rezervoarju bakrove padavinske tekočine je visoka, zlasti vsebnost bakra je previsoka, kar bo povzročilo premočno aktivnost tekočine v rezervoarju, kemično odlaganje bakra je grobo, vodik, bakrov oksid in tako naprej v vključkih kemičnega bakrenega sloja, ki so posledica prevelikega zmanjšanja fizične kakovosti prevleke in slabe vezne sile; Ustrezno je mogoče uporabiti naslednje metode: zmanjšanje vsebnosti bakra (dodajanje čiste vode v tekočino rezervoarja), vključno s tremi komponentami, ustrezno povečanje vsebnosti kompleksirnega sredstva in stabilizatorja, ustrezno znižanje temperature tekočine v rezervoarju itd.
9. Nezadostno pranje po razvoju, predolg čas polaganja po razvoju ali preveč prahu v delavnici med prenosom grafike povzročijo slabo čistočo površine plošče, slab učinek obdelave vlaken pa lahko povzroči morebitne težave s kakovostjo.
10. Organsko onesnaženje, zlasti onesnaženje z oljem, se pojavi v rezervoarju za galvanizacijo, kar je bolj verjetno pri avtomatski liniji.
11. Pred bakrenjem je treba rezervoar za kislino pravočasno zamenjati. Preveč onesnaženja v tekočini rezervoarja ali previsoka vsebnost bakra ne bo povzročila le čistoče plošče, temveč tudi okvare, kot je hrapava površina plošče.
12.pozimi, nekatere tovarne v proizvodnji rezervoarja tekočine brez ogrevanja, je treba več pozornosti posvetiti proizvodnemu procesu napolnjene plošče v rezervoar, zlasti z zračnim mešanjem prevleke rezervoarja, kot sta baker in nikelj; Za nikelj jeklenko pozimi je najbolje, da pred nikljanjem dodate ogrevalno vodno kopel (temperatura vode je približno 30-40 stopinj), da zagotovite gosto zgodnje odlaganje plasti niklja.
V dejanskem proizvodnem procesu je vzrok pretisnega omota na površini plošče zelo velik, avtor lahko naredi samo kratko analizo, pojav pretisnega omota, ki povzroča različne razloge, se lahko pojavi na tehničnem nivoju opreme različnih proizvajalcev, posebna situacija bi morala biti posebna analiza, ne more posploševati, mehansko kopirati.
