Stroj za valovito spajkanjeda bi dosegli dobre rezultate varjenja, je treba pred varjenjem razhroščevati opremo, naslednje deliti sposobnosti odpravljanja napak pri spajkanju z valovi.
I. Razhroščevanje na ravni stroja za spajkanje valov
Če proga ni vzporedna z delom, je celoten sklop mehanskih prenosnih naprav nameščen v nagnjenem stanju. Celoten sklop mehanskega delovanja je nagnjen, nato pa zaradi neenakomerne sile povsod bo sila trenja delov postala večja, kar vodi do transporta tresenja in lahko povzroči, da je gred menjalnika zaradi resnega navora preveč velik in zlom. Po drugi strani pa mora biti rezervoar za kositer v vodoravnem stanju, da se zagotovi raven vala pred in za nivojem, zaradi česar bo PCB v valu nad levo in desno jedel višino kositra nedoslednost. Stopite nazaj, tudi če je stezo mogoče nagniti, da se višina vala pred in za stezo ujema z višino, toda pločevinasti rezervoar se bo zagotovo pojavil pred in po koncu višinske neskladnosti, tako da bo pločevinasti val v tok iz šobe po vplivu gravitacije bo na površini vala kositra navzkrižni tok. Tresenje pri transportu, val ni stabilen, je glavni vzrok za slabo varjenje.
II. Razhroščevanje ravni stroja za valovito spajkanje
Raven stroja je osnova normalnega dela stroja, stroj pred in po ravni neposredne odločitve o ravni proge, čeprav je progo mogoče prilagoditi s prilagajanjem tirnega vijaka stojala za izravnavo proge, vendar lahko povzroči, da vijak za nastavitev kota tira zaradi sprednjega in zadnjega dela sile ni enakomeren in povzroči, da dvigovanje in spuščanje tira ni sinhronizirano. V tem primeru prilagodite kot, kar na koncu privede do neskladnosti višine potopne pločevine tiskanega vezja in slabega varjenja.
III. Razhroščevanje ravni rezervoarja stroja za valovito spajkanje
Nivo kositrnega rezervoarja neposredno vpliva na višino vala pred in po valu, spodnji konec vala je visok, višji konec vala je nižji, vendar se spremeni tudi pretok kositrnega vala. Raven tirnice, raven telesa, raven rezervoarja za kositer od treh je celota, okvara katere koli povezave bo vplivala na drugi dve povezavi in na koncu bo vplivala na kakovost celotne spajkalne plošče peči. Pri nekaterih preprostih zasnovah PCB vpliv zgornjih pogojev morda ni pomemben, pri zasnovi zapletenih PCB pa bo katera koli od subtilnih povezav vplivala na celoten proizvodni proces.
IV. Razhroščevanje stroja za spajkanje s fluksom
Flux je sestavljen iz hlapnih organskih spojin (Volatile Organic Compounds), ki jih je enostavno izhlapeti, enostavno ustvariti dim pri varjenju VOC2 in spodbujati nastajanje ozona na površini, ki postane vir onesnaženja na površini. 1, vloga: a. Za pridobitev kovinske površine brez rje, za vzdrževanje površine spajkanja v čistem stanju; b. Ravnovesje površinske napetosti vpliva na zmanjšanje stičnega kota. Spodbujanje difuzije spajke; c. Pomožna toplotna prevodnost, vlaženje kovinske površine, ki jo je treba spajkati. 2, vrsta: a. vrsta kolofonije; kolofonijska kislina kot baza. b. Brez čistega tipa; vsebnost trdnih snovi ne več kot 5 %, brez halogenov, razširitev toka mora biti večja od 80 %, tok brez čiščenja je večinoma aktivator brez halogenov, zato je njegova aktivnost relativno šibka. Čas predgretja fluksa brez čiščenja je razmeroma daljši, temperatura predgretja mora biti višja, kar prispeva k temu, da PCB preide v val spajke, preden se lahko aktivator popolnoma aktivira. c. vodotopen; topnost komponente v vodi, aktivna, dobra zmogljivost fluksiranja, ostanki po spajkanju so topni v vodi. d. Topen v vodi; topnost komponente v vodi, aktivna, dobra zmogljivost fluksa, ostanki po spajkanju so topni v vodi. e. Širina vodila za valovito spajkanje, širina vodila za spajkanje z valovi mora biti večja od 5 %.
V. Razhroščevanje širine vodila stroja za valovito spajkanje
Širina tirnice za valovito spajkanje, širina tirnice, lahko do določene mere vpliva na kakovost varjenja. Ko je tirnica ozka, lahko povzroči, da je PCB plošča konkavna navzdol, kar povzroči, da je celoten kos PCB potopljen v val, ko sta obe strani kositra jedli manj kositra, kositra je jedel več v sredini, kar lahko povzroči IC ali vrsto mostovi, ki nastanejo zaradi resnosti tiskanega vezja, bodo poškodovani ali bodo povzročili tresenje roba krempljev verige. Če je merilnik preširok, bo tok povzročil trepetanje plošče PCB, kar bo povzročilo tresenje komponent plošče PCB in neporavnanost (razen vtičnika AI). Po drugi strani pa, ko je PCB skozi greben zaradi PCB-ja v sproščenem stanju, bo val, ki ga ustvari vzgon PCB-ja, povzročil, da PCB na površini grebena lebdi, ko PCB iz grebena , bodo površinske komponente podvržene zunanjim silam, ki nastanejo pri odstranjevanju kositra, kar bo povzročilo niz slabe kakovosti. V normalnih okoliščinah vpnemo krempelj verige za ploščo PCB, ploščo PCB je mogoče gladko potiskati naprej in nazaj z roko in brez tresenja v levo in desno kot merilo.
VI. Razhroščevanje transportne hitrosti stroja za valovito spajkanje
Hitrost transporta valovnega spajkanja na splošno pravimo, da je hitrost transporta 0-2M/min nastavljiva, vendar je ob upoštevanju značilnosti omočenja komponent in gladkosti spajkalnih spojev s kositra hitrost ne hitreje ali počasneje najboljše. Vsaka vrsta substrata ima optimalne pogoje za spajkanje: ustrezno temperaturno aktiviranje prave količine fluksa, vrh ustrezne namočenosti in stabilno stanje spajkanja, da se doseže dobra kakovost spajkanja. (Prehitre ali prepočasne hitrosti bodo povzročile napake pri premoščanju in spajkanju.)
VII. Razhroščevanje temperature predgretja stroja za valovito spajkanje
Temperatura predgretja valovnega spajkanja je postopek varjenja v pogojih predgretja predpogoj za dobro ali slabo kakovost varjenja. Ko je fluks enakomerno prevlečen na ploščo tiskanega vezja, morate zagotoviti ustrezno temperaturo, da spodbudite aktivnost fluksa; ta proces se bo izvedel v območju predgretja. Temperatura predgretja za spajkanje z osvinčenim spajkalnikom se vzdržuje pri približno 70-90 stopinj vmes, talilo brez svinca brez čiščenja zaradi nizke aktivnosti pa mora biti pri visokih temperaturah, da aktivira aktivnost, zato se njegova aktivacijska temperatura vzdržuje pri približno 150 stopnja . Da bi zagotovili, da lahko temperatura izpolni zgornje zahteve in ohrani stopnjo dviga temperature komponente (2 stopinji/znotraj), se postopek nahaja v času približno 1 minute in pol. Če je več kot meja, lahko povzroči, da aktivacija fluksa ne zadostuje ali pa pride do nedejavnosti koksanja zaradi slabega spajkanja, kar povzroči premostitev ali navidezno spajkanje. Po drugi strani, ko PCB iz nizke temperature v visoko temperaturo, če je temperatura prehitra, lahko povzroči deformacijo in upogibanje plošče PCB, območje predgretja počasnega segrevanja PCB zaradi hitrega segrevanja PCB, ki ga povzroča stres ki jih povzroča deformacija PCB, se je mogoče učinkovito izogniti za varjenje slabe generacije.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., ustanovljeno leta 2010, je profesionalni proizvajalec, specializiran za SMT pick and place stroje, reflow pečice, šablonske tiskarske stroje, SMT proizvodne linije in druge SMT izdelke. Imamo lastno ekipo za raziskave in razvoj ter lastno tovarno, ki izkorišča naše lastne bogate izkušnje z raziskavami in razvojem, dobro usposobljeno proizvodnjo, ki je pridobila velik ugled pri strankah po vsem svetu.
Verjamemo, da so zaradi odličnih ljudi in partnerjev NeoDen odlično podjetje in da naša zavezanost inovativnosti, raznolikosti in trajnosti zagotavlja, da je avtomatizacija SMT dostopna vsakemu ljubitelju povsod.